1. 다른 정의
CNC 선반은 단순히 숫자로 제어되는 공작 기계입니다.이것은 자동 프로그램 제어 기능이 있는 자동 공작 기계입니다.전체 시스템은 제어 코드 또는 다른 기호 명령으로 지정된 프로그램을 논리적으로 처리한 다음 자동으로 컴파일한 다음 종합적으로 컴파일하여 전체 공작 기계의 동작을 원래 프로그램에 따라 처리할 수 있습니다. .
이 CNC 선반 제어 장치의 CNC 선반의 작동 및 모니터링은 모두 장치의 두뇌에 해당하는 CNC 장치에서 완료됩니다.우리가 일반적으로 부르는 장비는 주로 인덱스 제어 선반의 머시닝 센터입니다.
일반선반은 축, 디스크, 링 등 다양한 형태의 공작물을 가공할 수 있는 수평선반으로 드릴링, 리밍, 탭핑, 널링 등이 있다.
2, 범위가 다릅니다
CNC 선반에는 하나의 CNC 시스템이 있을 뿐만 아니라 다양한 기술이 있으며 일부 다른 기술을 완전히 사용합니다.그것은 넓은 범위를 다룹니다.
CNC 선반, CNC 밀링 머신, CNC 머시닝 센터, CNC 와이어 커팅 및 기타 다양한 유형을 포함합니다.그러한 기술 중 하나는 변환을 위해 디지털 프로그래밍 언어 기호를 사용한 다음 전체 컴퓨터 제어 공작 기계를 처리하는 것입니다.
3. 다양한 장점
CNC 선반을 사용하여 제품을 가공하는 것은 일반 공작 기계에 비해 많은 이점이 있습니다.CNC 선반을 사용하여 제품을 가공하면 생산 효율성을 크게 높일 수 있습니다.공작물 전체를 고정한 후 준비된 가공 프로그램을 입력합니다.
전체 공작 기계는 자동으로 가공 프로세스를 완료할 수 있습니다.상대적으로 말하면, 가공된 부품이 변경될 때 일반적으로 일련의 CNC 프로그램만 변경하면 되므로 전체 가공 시간을 어느 정도 크게 단축할 수 있습니다.공작 기계의 가공과 비교할 때 생산 효율성을 가장 높일 수 있습니다.
CNC 선반은 가장 널리 사용되는 CNC 공작 기계 중 하나입니다.주로 샤프트 부품 또는 디스크 부품의 내부 및 외부 원통 표면, 임의의 테이퍼 각도의 내부 및 외부 원추형 표면, 복잡한 회전 내부 및 외부 표면, 원통 및 원뿔 나사 등을 절단하는 데 사용되며 홈 가공, 드릴링을 수행할 수 있습니다. , 리밍, 리밍 구멍 및 보링 등
CNC 공작 기계는 사전 프로그래밍된 가공 프로그램에 따라 가공할 부품을 자동으로 가공합니다.CNC 공작 기계에서 지정한 명령 코드 및 프로그램 형식에 따라 가공 프로세스 경로, 프로세스 매개 변수, 도구 동작 궤적, 변위, 절삭 매개 변수 및 부품의 보조 기능을 가공 프로그램 목록에 작성한 다음 내용을 기록합니다. 프로그램 목록.제어 매체에서 수치 제어 공작 기계의 수치 제어 장치에 입력되어 공작 기계가 부품을 처리하도록 지시합니다.
●높은 가공 정밀도와 안정적인 가공 품질;
●다좌표 연결이 가능하며 복잡한 형상의 부품을 가공할 수 있습니다.
●가공 부품이 변경되면 일반적으로 NC 프로그램만 변경하면 되므로 생산 준비 시간을 절약할 수 있습니다.
●공작기계 자체가 높은 정밀도와 강성을 갖고 있어 가공량을 유리하게 선택할 수 있어 생산성이 높다(보통 공작기계의 3~5배).
● 공작 기계는 자동화 수준이 높아 노동 강도를 줄일 수 있습니다.
●작업자에 대한 더 높은 품질 요구 사항과 유지 보수 인력에 대한 더 높은 기술 요구 사항.
일반적인 부품의 프로세스 요구 사항과 처리할 공작물 배치를 결정하고 CNC 선반이 미리 준비해야 하는 기능과 CNC 선반의 합리적인 선택을 위한 전제 조건을 공식화하여 일반 부품의 프로세스 요구 사항을 충족합니다.
일반적인 부품의 공정 요구 사항은 주로 부품의 구조적 크기, 가공 범위 및 정밀도 요구 사항입니다.정확도 요구 사항, 즉 공작물의 치수 정확도, 위치 정확도 및 표면 거칠기에 따라 CNC 선반의 제어 정확도가 선택됩니다.제품 품질 및 생산 효율성 향상을 보장하는 신뢰성에 따라 선택하십시오.CNC 공작 기계의 신뢰성은 공작 기계가 지정된 조건에서 기능을 수행할 때 고장 없이 오랫동안 안정적으로 작동한다는 것을 의미합니다.즉, 고장 사이의 평균 시간이 길어 고장이 발생하더라도 단시간에 복구하여 다시 사용할 수 있습니다.합리적인 구조, 잘 제조되고 대량 생산되는 공작 기계를 선택하십시오.일반적으로 사용자가 많을수록 CNC 시스템의 신뢰성이 높아집니다.
공작 기계 액세서리 및 도구
공작 기계 액세서리, 예비 부품 및 공급 능력, 도구는 생산에 투입된 CNC 선반 및 터닝 센터에 매우 중요합니다.공작 기계를 선택할 때 도구와 액세서리의 호환성을 신중하게 고려해야 합니다.
제어 시스템
제조업체는 일반적으로 동일한 제조업체의 제품을 선택하고 최소한 동일한 제조업체의 제어 시스템을 구매하므로 유지 관리 작업이 매우 편리합니다.교육 단위는 학생들이 정보를 잘 알아야 하기 때문에 다른 시스템을 선택하고 다양한 시뮬레이션 소프트웨어를 갖추는 것이 현명한 선택입니다.
선택할 가격 대비 성능 비율
기능과 정밀도가 유휴 상태이거나 낭비되지 않았는지 확인하고 필요와 관련되지 않은 기능을 선택하지 마십시오.
공작 기계 보호
필요한 경우 공작 기계에 완전 밀폐형 또는 반 밀폐형 가드와 자동 칩 제거 장치를 장착할 수 있습니다.
CNC 선반 및 터닝 센터를 선택할 때 위의 원칙을 종합적으로 고려해야 합니다.
CNC 선반은 일반 선반보다 가공 유연성이 우수하지만 특정 부품의 생산 효율성 측면에서 일반 선반과 일정한 차이가 있습니다.따라서 CNC 선반의 효율성 향상이 관건이 되었으며 프로그래밍 기술의 합리적인 사용과 고효율 가공 프로그램의 준비는 공작 기계의 효율성 향상에 예기치 않은 영향을 미치는 경우가 많습니다.
1. 유연한 기준점 설정
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC 선반에는 스핀들 Z와 공구 축 X의 두 축이 있습니다. 바 재료의 중심은 좌표계의 원점입니다.각 나이프가 바 재료에 접근하면 좌표 값이 감소하며 이를 피드라고 합니다.반대로 좌표 값이 커지면 후퇴라고 합니다.공구가 시작된 위치로 후퇴하면 공구가 멈추고 이 위치를 기준점이라고 합니다.기준점은 프로그래밍에서 매우 중요한 개념입니다.각 자동 사이클이 실행된 후 도구는 다음 사이클을 준비하기 위해 이 위치로 돌아가야 합니다.따라서 프로그램을 실행하기 전에 공구와 스핀들의 실제 위치를 조정하여 좌표 값을 일관되게 유지해야 합니다.그러나 기준점의 실제 위치는 고정되어 있지 않으며 프로그래머는 부품의 직경, 사용되는 도구의 유형 및 수량에 따라 기준점의 위치를 조정하고 도구의 유휴 스트로크를 줄일 수 있습니다.따라서 효율성이 향상됩니다.
2. 0을 정수로 변환
저전압 전기제품은 짧은 핀축 부분이 많고 길이-직경비가 2~3정도이며 직경은 대부분 3mm이하이다.부품의 기하학적 크기가 작기 때문에 일반 기기 선반을 고정하기 어렵고 품질을 보장할 수 없습니다.기존 방법에 따라 프로그래밍하면 각 사이클에서 한 부분만 처리됩니다.축 치수가 짧기 때문에 공작 기계의 스핀들 슬라이더가 기계 베드의 가이드 레일에서 자주 왕복하고 스프링 척의 클램핑 메커니즘이 자주 움직입니다.장시간 작업하면 공작 기계 가이드 레일이 과도하게 마모되어 공작 기계의 가공 정확도에 영향을 미치고 공작 기계가 폐기될 수도 있습니다.콜릿의 클램핑 메커니즘이 자주 작동하면 제어 전기 기기가 손상될 수 있습니다.위와 같은 문제를 해결하기 위해서는 스핀들의 이송 길이와 콜릿 척의 클램핑 메커니즘의 작동 간격을 늘릴 필요가 있으며 동시에 생산성을 줄일 수 없습니다.따라서 하나의 가공 사이클에서 여러 부품을 처리할 수 있는 경우 스핀들의 이송 길이는 단일 부품 길이의 몇 배이며 스핀들의 최대 주행 거리에도 도달할 수 있으며 클램핑의 작동 시간 간격 콜릿 척의 메커니즘이 이에 따라 확장됩니다.원본의 배.더 중요한 것은 원래 단일 부품의 보조 시간을 여러 부품으로 나누어 각 부품의 보조 시간을 크게 단축하여 생산 효율성을 향상시키는 것입니다.이 아이디어를 실현하기 위해 컴퓨터 대 컴퓨터 프로그래밍에서 메인 프로그램과 서브 프로그램의 개념을 가지고 있습니다.부품의 기하학적 치수와 관련된 명령 필드가 하위 프로그램에 배치되면 공작 기계 제어와 관련된 명령 필드와 절단 부품의 명령 필드가 하위 프로그램에 배치됩니다.메인 프로그램에 넣으면 부품이 처리될 때마다 메인 프로그램이 서브 프로그램 명령을 호출하여 서브 프로그램을 한 번 호출하고 가공이 완료된 후 메인 프로그램으로 다시 점프합니다.여러 부품을 가공해야 할 때 여러 서브루틴을 호출하여 각 싸이클에서 가공할 부품 수를 늘리거나 줄이는 것이 매우 유용합니다.이러한 방식으로 컴파일된 처리 프로그램은 또한 보다 간결하고 명확하여 수정 및 유지 관리가 쉽습니다.서브프로그램의 매개변수는 각 호출에서 변경되지 않고 유지되고 메인 축의 좌표는 지속적으로 변경되기 때문에 메인 프로그램에 적응하기 위해 서브프로그램에서 상대 프로그래밍 문을 사용해야 합니다.
3. 공구의 유휴 이동 감소
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC 선반에서 공구의 움직임은 스테퍼 모터에 의해 구동됩니다.프로그램 명령어에 퀵포인트 위치지령 G00이 있긴 하지만 일반 선반의 이송방식에 비하면 여전히 비효율적이다.높은.따라서 공작기계의 효율을 향상시키기 위해서는 공구의 작업효율을 향상시켜야 한다.공구의 유휴 이동은 공작물에 접근하고 절단 후 기준점으로 돌아올 때 공구가 이동하는 거리를 나타냅니다.공구의 유휴 이동이 감소하는 한 공구의 작동 효율성이 향상될 수 있습니다.(포인트 제어 CNC 선반의 경우 높은 위치 정확도만 필요하고 위치 지정 프로세스는 가능한 한 빠를 수 있으며 공작물에 대한 공구의 이동 경로는 관련이 없습니다.) 공작 기계 조정 측면에서 초기 위치 도구는 가능한 멀리 배치해야 합니다.바 스톡에 가까울 수 있습니다.프로그램의 경우 부품의 구조에 따라 가능한 한 적은 수의 공구를 사용하여 부품을 가공하여 공구가 설치될 때 최대한 분산되도록 하고 서로 매우 근접할 때 서로 간섭하지 않도록 합니다. 술집;한편, 실제 초기값으로 인해 위치가 원래 위치에서 변경되었으며 실제 상황과 일치하도록 프로그램에서 공구의 기준점 위치를 수정해야 합니다.동시에 신속한 포인트 포지셔닝 명령으로 공구의 유휴 스트로크를 최소 범위 내에서 제어할 수 있습니다.따라서 공작 기계의 가공 효율성이 향상됩니다.
4. 매개변수 최적화, 공구 부하 균형 및 공구 마모 감소
개발 동향
21세기에 들어서면서 CNC 기술의 지속적인 발전과 응용 분야의 확장으로 인해 IT, 자동차, 경공업, 의료 등 일부 중요 산업의 발전에 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 국가 경제와 민생, 이러한 산업 때문에 필수 장비의 디지털화는 현대 발전의 주요 추세입니다.일반적으로 CNC 선반은 다음과 같은 세 가지 개발 추세를 보여줍니다.
고속 및 고정밀
고속과 정밀도는 공작 기계 개발의 영원한 목표입니다.과학 기술의 급속한 발전으로 전기 기계 제품의 교체 속도가 빨라지고 부품 가공의 정밀도와 표면 품질에 대한 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다.이처럼 복잡하고 변화무쌍한 시장의 요구에 부응하기 위해 현재의 공작기계는 고속절단, 건식절단, 준건식절단 방향으로 발전하고 있으며 가공정밀도는 지속적으로 향상되고 있습니다.한편, 전동 스핀들과 리니어 모터, 세라믹 볼 베어링, 고정밀 대리드 중공 내부 냉각 및 볼 너트 강냉각 저온 고속 볼 스크류 쌍 및 볼 케이지가 있는 선형 가이드 쌍의 성공적인 적용 및 기타 공작 기계 기능 구성 요소 공작 기계의 출시는 고속 및 정밀 공작 기계 개발을 위한 조건도 만들었습니다.
CNC 선반은 벨트, 풀리 및 기어와 같은 링크를 취소하는 전기 스핀들을 채택하고 메인 드라이브의 회전 관성을 크게 줄이고 스핀들의 동적 응답 속도와 작업 정확도를 향상시키고 벨트 및 스핀들이 고속으로 작동할 때 풀리.진동 및 소음 문제.전기 스핀들 구조를 사용하면 스핀들 속도가 10000r/min 이상에 도달할 수 있습니다.
리니어 모터는 구동 속도가 빠르고 가속 및 감속 특성이 우수하며 응답 특성과 추종 정확도가 우수합니다.리니어 모터를 서보 드라이브로 사용하면 볼 나사의 중간 전송 링크가 제거되고 전송 간격(백래시 포함)이 제거되며 모션 관성이 작고 시스템 강성이 우수하며 고속으로 정밀하게 배치할 수 있습니다. 서보 정확도를 크게 향상시킵니다.
모든 방향에서 클리어런스가 없고 롤링 마찰이 매우 작기 때문에 선형 롤링 가이드 쌍은 마모가 적고 열 발생이 무시할 수 있으며 열 안정성이 매우 우수하여 전체 프로세스의 위치 정확도와 반복성을 향상시킵니다.리니어 모터와 리니어 롤링 가이드 쌍을 적용하여 공작 기계의 빠른 이동 속도를 10-20m/mim에서 60-80m/min으로 높일 수 있으며 최고 속도는 120m/min입니다.
높은 신뢰성
CNC 공작 기계의 신뢰성은 CNC 공작 기계의 품질을 나타내는 핵심 지표입니다.CNC 공작 기계가 고성능, 고정밀 및 고효율을 발휘하고 좋은 이점을 얻을 수 있는지 여부는 신뢰성에 달려 있습니다.
CNC 선반 설계 CAD, 구조 설계 모듈화
컴퓨터 응용 프로그램의 대중화와 소프트웨어 기술의 발달로 CAD 기술이 널리 발전했습니다.CAD는 지루한 도면 작업을 수동 작업으로 대체할 수 있을 뿐만 아니라 더 중요한 것은 설계 계획 선택과 대규모 전체 기계의 정적 및 동적 특성 분석, 계산, 예측 및 최적화 설계를 수행할 수 있으며 동적 시뮬레이션을 수행할 수 있습니다. 전체적인 기계의 각 작동 부분의..모듈성을 바탕으로 제품의 입체적인 기하학적 모델과 사실적인 색상을 디자인 단계에서 볼 수 있습니다.CAD를 사용하면 작업 효율성이 크게 향상되고 일회성 설계 성공률이 높아져 시작 생산 주기가 단축되고 설계 비용이 절감되며 시장 경쟁력이 향상됩니다.
게시 시간: 2022년 5월 28일