터닝은 공구에 대한 공작물의 회전을 사용하여 선반에서 공작물을 절단하는 방법입니다.터닝은 가장 기본적이고 일반적인 절단 방법입니다.회전 표면이 있는 대부분의 공작물은 내부 및 외부 원통 표면, 내부 및 외부 원뿔 표면, 단면, 홈, 나사산 및 회전 성형 표면과 같은 선삭 방법으로 처리할 수 있습니다.일반적인 선반은 수평 선반, 바닥 선반, 수직 선반, 터릿 선반 및 프로파일링 선반으로 나눌 수 있으며 대부분이 수평 선반입니다.
현대 과학 기술의 발달로 인해 다양한 고강도 및 고경도 엔지니어링 재료가 점점 더 많이 사용되고 있습니다.전통적인 선삭 기술은 일부 고강도 및 고경도 재료를 가공하기 어렵거나 불가능합니다.하드 터닝 기술은 이를 가능하게 하고 생산에서 분명한 이점을 제공합니다.
1. 선삭 특성 소개
(1) 높은 회전 효율
터닝은 그라인딩보다 효율성이 높습니다.터닝은 종종 큰 절단 깊이와 높은 공작물 속도를 채택하며 금속 제거율은 일반적으로 연삭의 몇 배입니다.선삭에서는 한 번의 클램핑으로 여러 면을 가공할 수 있지만 연삭은 여러 번 설치해야 하므로 보조 시간이 짧고 가공면 사이의 위치 정확도가 높습니다.
(2) 설비 투입 비용이 저렴하다.생산성이 동일하면 선반의 투자가 그라인더의 투자보다 분명히 낫고 보조 시스템의 비용도 낮습니다.소량 배치 생산의 경우 터닝에는 특수 장비가 필요하지 않지만 고정밀 부품의 대량 배치 처리에는 우수한 강성, 높은 포지셔닝 정확도 및 반복 가능한 포지셔닝 정확도를 갖춘 CNC 공작 기계가 필요합니다.
(3) 소량의 유연한 생산 요구 사항에 적합합니다.선반 자체는 가공 범위가 넓은 유연한 가공 방법입니다.선반은 작동하기 쉽고 터닝 및 클램핑이 빠릅니다.연삭에 비해 하드 터닝은 유연한 생산 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다.
(4) 하드 터닝은 부품이 우수한 전체 가공 정확도를 얻을 수 있도록 합니다.
하드 터닝에서 발생하는 대부분의 열은 절삭유에 의해 제거되며 연삭과 같은 표면 화상 및 균열이 없습니다.위치 정확도.
2. 선삭 공구 재료 및 선택
(1) 코팅 초경 절삭 공구
코팅된 카바이드 절삭 공구는 질긴 카바이드 절삭 공구에 대해 우수한 내마모성을 가진 하나 이상의 코팅 층으로 코팅됩니다.코팅은 일반적으로 다음 두 가지 역할을 합니다. 매트릭스와 공작물 재료의 열전도율이 훨씬 낮아 공구 매트릭스의 열 효과가 감소합니다.다른 한편으로 절단 공정의 마찰과 접착력을 효과적으로 개선하고 절단 열 발생을 줄일 수 있습니다.초경합금 절삭 공구와 비교하여 코팅된 초경 절삭 공구는 강도, 경도 및 내마모성 측면에서 크게 향상되었습니다.
(2) 세라믹 재료 도구
세라믹 절삭 공구는 고경도, 고강도, 우수한 내마모성, 우수한 화학적 안정성, 우수한 접착 방지 성능, 낮은 마찰 계수 및 저렴한 가격의 특성을 가지고 있습니다.정상적인 사용에서는 내구성이 매우 높으며 초경합금보다 속도가 몇 배 더 빠를 수 있습니다.특히 고경도 재료 가공, 마무리 및 고속 가공에 적합합니다.
(3) 입방정 질화붕소 공구
입방정 질화 붕소의 경도와 내마모성은 다이아몬드 다음으로 우수하며 고온 경도가 우수합니다.세라믹 도구에 비해 내열성과 화학적 안정성은 약간 떨어지지만 충격 강도와 파쇄 저항성은 더 좋습니다.바닥에서 일하고 싶지 않고 현상 유지를 없애고 UG 프로그래밍을 배우고 싶다면 QQ 그룹 192963572를 추가하여 CNC 가공 프로그래밍 기술을 배울 수 있습니다.경화강, 펄라이트 회주철, 냉각 주철 및 초합금 등의 절단에 널리 사용됩니다. 초경합금 공구와 비교하여 절단 속도를 몇 배나 높일 수 있습니다.
3. 절삭유의 선정
(1) 공구강 공구의 내열성이 약하고 고온에서 경도를 잃기 때문에 냉각 성능이 좋고 점도가 낮고 유동성이 좋은 절삭유가 필요합니다.
(2) 고속 황삭에 고속도강공구를 사용하면 절삭량이 많고 절삭열이 많이 발생한다.냉각이 잘 되는 절삭유를 사용해야 합니다.중속 및 저속 정삭에 고속도강 공구를 사용하는 경우 일반적으로 저점도 절삭유를 사용하여 공구와 공작물 사이의 마찰 접착력을 줄이고 절삭 범프 형성을 억제하며 가공 정확도를 향상시킵니다.
(3) 초경합금 공구는 녹는점과 경도가 더 높고, 화학적 및 열적 안정성이 더 우수하며, 고속 강철 공구보다 절단 및 내마모성이 훨씬 뛰어납니다.활성 유황 절삭유는 일반 가공에 사용할 수 있습니다.중절삭이면 절삭 온도가 매우 높고 공구가 매우 빨리 마모되기 쉽습니다.이때 불활성 가황 절삭유를 사용하여야 하며 절삭유의 유량을 증가시켜 충분한 냉각 및 윤활이 되도록 하여야 한다.
(4) 세라믹 공구, 다이아몬드 공구 및 입방 질화 붕소 공구는 모두 경도와 내마모성이 높으며 일반적으로 절삭시 저점도 비활성 가황 절삭유를 사용하여 공작물의 표면 마감을 보장합니다.
이상은 선삭가공의 특성 및 주의사항입니다.도구와 절삭유 제품을 합리적으로 선택하면 공작물의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 7월 16일