나사 가공은 CNC 머시닝 센터의 가장 중요한 응용 분야 중 하나입니다.스레드의 가공 품질과 효율성은 부품의 가공 품질과 머시닝 센터의 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
CNC 머시닝 센터의 성능 향상과 절삭 공구의 개선으로 나사 가공 방법도 지속적으로 개선되고 있으며 나사 가공의 정확도와 효율성도 점차 향상되고 있습니다.기술자가 공정에서 나사 가공 방법을 합리적으로 선택하고 생산 효율성을 개선하며 품질 사고를 방지할 수 있도록 실제로 CNC 머시닝 센터에서 일반적으로 사용되는 몇 가지 나사 가공 방법은 다음과 같이 요약됩니다.
1. 탭 처리 방법
1.1 탭 가공의 분류 및 특징
탭을 사용하여 나사 구멍을 가공하는 것이 가장 일반적인 가공 방법입니다.주로 직경이 작은 나사 구멍(D<30)과 낮은 구멍 위치 정확도 요구 사항에 적합합니다.
1980년대에는 나사 구멍에 유연한 태핑 방법이 채택되었습니다. 즉, 유연한 태핑 척을 사용하여 탭을 고정하고 태핑 척을 축 보상에 사용하여 기계의 비동기식 이송으로 인한 이송을 보상할 수 있습니다. 공구 및 스핀들의 회전 속도.올바른 피치를 보장하기 위해 오류를 제공하십시오.유연한 태핑 척은 구조가 복잡하고 비용이 높으며 손상이 쉽고 가공 효율이 낮습니다.최근 몇 년 동안 CNC 머시닝 센터의 성능이 점차 향상되었으며 강성 태핑 기능이 CNC 머시닝 센터의 기본 구성이 되었습니다.
따라서 리지드 태핑이 현재 스레딩의 주요 방법이 되었습니다.
즉, 탭은 단단한 콜릿으로 고정되고 스핀들 이송 및 스핀들 속도는 공작 기계에 의해 제어됩니다.
플렉시블 태핑 척과 비교하여 스프링 콜릿은 구조가 간단하고 가격이 저렴하며 사용 범위가 넓습니다.홀딩 탭 외에도 엔드 밀 및 드릴과 같은 공구를 홀딩할 수 있어 공구 비용을 절감할 수 있습니다.동시에 리지드 태핑은 고속 절삭에 사용할 수 있어 머시닝 센터의 효율성을 높이고 제조 비용을 절감합니다.
1.2 태핑 전 나사 바닥 구멍 결정
나사의 바닥 구멍 가공은 탭의 수명과 나사 가공의 품질에 큰 영향을 미칩니다.일반적으로 나사 바닥 구멍 드릴의 직경은 나사 바닥 구멍 직경 공차의 상한에 가깝게 선택되며,
예를 들어, M8 나사 구멍의 바닥 구멍 직경은 Ф6.7+0.27mm이고 드릴 비트의 직경은 Ф6.9mm입니다.이러한 방식으로 탭의 가공 공차를 줄일 수 있고 탭의 부하를 줄일 수 있으며 탭의 수명을 향상시킬 수 있습니다.
1.3 탭 선택
탭을 선택할 때는 먼저 가공할 소재에 따라 해당 탭을 선택해야 합니다.공구 회사는 처리할 다양한 재료에 따라 다양한 유형의 탭을 생산하므로 선택에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
탭은 밀링 커터 및 보링 공구에 비해 처리할 재료에 매우 민감하기 때문입니다.예를 들어, 주철 가공용 탭을 사용하여 알루미늄 부품을 가공하면 나사산 손실, 무작위 버클 또는 탭 파손이 발생하여 가공물이 폐기됩니다.둘째, 관통 구멍 탭과 막힌 구멍 탭의 차이에 주의해야 합니다.관통 구멍 탭의 프런트 엔드 가이드는 더 길고 칩 제거는 전면 칩 제거입니다.막힌 구멍 가이드의 앞쪽 끝이 짧고 칩 배출이 후방 칩 배출입니다.막힌 구멍은 관통 구멍 탭으로 가공되며 나사 깊이는 보장할 수 없습니다.또한 유연한 탭핑 척을 사용하는 경우 탭 생크의 직경과 사각형의 너비가 탭핑 척의 직경과 동일해야 한다는 점도 유의해야 합니다.단단한 탭핑을 위한 탭 생크의 직경은 스프링 재킷의 직경과 같아야 합니다.요컨대, 합리적인 탭 선택만이 원활한 처리 진행을 보장할 수 있습니다.
1.4 탭 가공의 NC 프로그래밍
탭 가공 프로그래밍은 비교적 간단합니다.이제 머시닝 센터는 일반적으로 탭핑 서브루틴을 강화하고 각 매개변수 값을 할당합니다.그러나 서로 다른 수치 제어 시스템은 서로 다른 하위 프로그램 형식을 가지며 일부 매개변수의 의미가 다르다는 점에 유의해야 합니다.
예를 들어, SIEMEN840C 제어 시스템의 프로그래밍 형식은 G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_입니다.프로그래밍할 때 이 12개의 매개변수만 지정하면 됩니다.
2. 스레드 밀링 방법
2.1 스레드 밀링의 특징
스레드 밀링은 스레드 밀링 도구, 머시닝 센터의 3축 연결, 즉 X, Y축 원호 보간 및 Z축 선형 피드 밀링 방법을 사용하여 스레드를 처리하는 것입니다.
스레드 밀링은 주로 가공하기 어려운 재료의 큰 구멍 나사 및 나사 구멍 가공에 사용됩니다.주로 다음과 같은 특징이 있습니다.
(1) 가공 속도가 빠르고 효율이 높으며 가공 정밀도가 높다.공구 재료는 일반적으로 초경합금 재료이며 절삭 속도가 빠릅니다.공구는 고정밀로 제작되어 나사 밀링 정밀도가 높습니다.
(2) 밀링 공구는 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.피치가 같으면 왼나사든 오른나사든 하나의 도구를 사용할 수 있어 도구 비용을 줄이는 데 유리합니다.
(3) 밀링은 칩 제거 및 냉각이 용이합니다.탭에 비해 절단 조건이 더 좋습니다.특히 알루미늄, 구리, 스테인리스강 등 난삭재의 나사 가공에 적합합니다.
특히 대형 부품 및 귀중한 재료 부품의 나사 가공에 적합하여 나사 가공 품질과 공작물의 안전을 보장할 수 있습니다.
⑷ 공구 전면 가이드가 없기 때문에 밑면 나사산이 짧은 막힌 구멍과 언더컷이 없는 구멍 가공에 적합합니다.
2.2 스레드 밀링 공구의 분류
스레드 밀링 공구는 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 하나는 기계 고정 카바이드 인서트 밀링 커터이고 다른 하나는 일체형 카바이드 밀링 커터입니다.기계 고정 공구는 다양한 응용 분야를 가지고 있으며 인서트 길이보다 작은 나사산 깊이 또는 인서트 길이보다 큰 나사산 깊이로 구멍을 가공할 수 있습니다.솔리드 초경 밀링 커터는 일반적으로 공구 길이보다 작은 나사 깊이로 구멍을 가공하는 데 사용됩니다.
2.3 스레드 밀링을 위한 NC 프로그래밍
스레드 밀링 공구의 프로그래밍은 다른 공구의 프로그래밍과 다릅니다.가공 프로그램이 잘못되면 공구 손상이나 나사 가공 오류가 발생하기 쉽습니다.컴파일 시 다음 사항에 주의하십시오.
⑴ 먼저 바닥 나사 구멍을 잘 가공하고 작은 직경의 구멍은 드릴로 가공하고 큰 구멍은 보링 가공하여 나사 바닥 구멍의 정확도를 확보해야 합니다.
(2) 컷인 및 컷아웃 시 공구는 원호 경로를 사용해야 하며 일반적으로 컷인 또는 컷아웃을 위한 1/2원이며 동시에 Z축 방향은 모양을 보장하기 위해 1/2피치 이동해야 합니다. 스레드의.이 때 공구 반경 보정 값을 가져와야 합니다.
⑶ X, Y축 원호 보간을 1주기 수행하면 스핀들이 Z축 방향으로 1피치 이동해야 합니다. 그렇지 않으면 나사산이 무작위로 조여집니다.
⑷ 구체적인 예제 프로그램: 나사 밀링 커터의 직경은 Φ16, 나사 구멍은 M48×1.5, 나사 구멍의 깊이는 14입니다.
처리 절차는 다음과 같습니다.
(나사산 바닥 구멍에 대한 절차는 생략, 구멍은 지루한 바닥 구멍이어야 함)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 나사의 가장 깊은 부분으로 이송
G01 G41 X-16 Y0 F2000 이송 위치로 이동하여 반경 보정 추가
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 1/2 원호를 사용하여 컷 인
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 전체 나사산 절단
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 절단 시 1/2 원호를 사용하여 절단 G01 G40 X0 Y0 중심으로 복귀, 반경 보정 취소
G0 Z100
M30
3. 픽 앤 드롭 방식
3.1 픽앤버튼 방식의 특징
때때로 큰 나사 구멍이 상자 부품에 나타날 수 있습니다.탭과 스레드 밀링 커터가 없으면 선반 피킹과 유사한 방법을 사용할 수 있습니다.
나사 보링을 위해 보링 바에 나사 선삭 공구를 설치하십시오.
회사는 부품 배치를 처리했으며 스레드는 M52x1.5이고 위치는 0.1mm입니다(그림 1 참조).높은 위치 요구 사항과 큰 나사 구멍으로 인해 가공을 위해 탭을 사용할 수 없으며 나사 밀링 커터가 없습니다.테스트 후 처리 요구 사항을 보장하기 위해 선택 및 버클 방법을 사용합니다.
3.2 픽앤드롭 방식 주의사항
⑴ 스핀들이 기동한 후 스핀들이 정격 속도에 도달할 수 있도록 지연 시간이 있어야 합니다.
(2) 공구 후퇴 시 손으로 연마한 나사 공구인 경우 공구를 대칭으로 날카롭게 할 수 없기 때문에 역방향 공구를 후퇴에 사용할 수 없습니다.스핀들 오리엔테이션을 사용해야 하고 공구가 반경 방향으로 이동한 다음 공구가 후퇴합니다.
⑶ 아버의 제작은 정밀해야 하며 특히 커프의 위치가 일정해야 합니다.일치하지 않으면 멀티 도구 모음 처리를 사용할 수 없습니다.그렇지 않으면 혼동을 일으킬 것입니다.
⑷ 매우 얇은 버클이라 할지라도 채집할 때 한 칼로 채집해서는 안 됩니다.적어도 두 컷으로 나누어야 합니다.
⑸ 가공 효율이 낮고 단일 조각 소량 배치, 특수 피치 나사에만 적합하며 해당 도구가 없습니다.
3.3 특정 예제 프로그램
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 지연, 스핀들이 정격 속도에 도달하도록 함
N25 G33 Z-50 K1.5 선택 버튼
N30 M19 스핀들 오리엔테이션
N35 G0 X-2 칼을하자
N40 G0 Z15 공구 후퇴
4. 요약
요약하면 CNC 머시닝 센터의 나사 가공 방법에는 주로 탭 가공, 밀링 가공 및 피킹 방법이 포함됩니다.탭가공과 밀링가공이 주요가공방식이며, 피킹방식은 일시적 비상방식일 뿐이다.
게시 시간: 2022년 5월 13일