머시닝 센터는 효율적인 CNC 공작 기계의 일종으로 오일, 가스, 전기, 수치 제어를 하나로 설정하고 다양한 디스크, 플레이트, 쉘, CAM, 금형 및 공작물 클램핑의 기타 복잡한 부품을 달성할 수 있으며 드릴링을 완료할 수 있습니다. 밀링, 보링, 확장, 리밍, 강성 태핑 및 기타 공정 처리는 고정밀 가공에 이상적인 장비입니다.가공, 금형 제조, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.처리 센터를 사용하려면 다음 측면을 마스터해야 합니다.
- 작업자는 머시닝 센터의 구조 및 작동 원리에 익숙해야 합니다.
머시닝 센터는 주로 공작 기계 본체, CNC 시스템, 자동 공구 교환 시스템, 고정 장치 등으로 구성되며 작업자는 각 구성 요소의 기능과 용도는 물론 머시닝 센터의 가공 정확도 및 가공 범위를 이해해야 합니다. .
- 운영자는 머시닝 센터의 프로그래밍 방법을 마스터해야 합니다.
머시닝 센터는 프로그래밍을 위해 수치 제어 시스템을 사용합니다.작업자는 수치 제어 시스템의 프로그래밍 언어 및 프로그래밍 방법을 이해하고 부품 도면 및 기술 요구 사항에 따라 가공 절차를 작성할 수 있어야 합니다.
- 운영자는 프로세스 매개변수와 도구를 올바르게 선택해야 합니다.
머시닝 센터의 가공 효율성과 품질은 공정 매개변수와 도구의 영향을 받습니다.작업자는 가공 품질과 효율성을 보장하기 위해 부품 재료, 가공 형태, 가공 정확도 등에 따라 적절한 공정 매개변수와 도구를 선택해야 합니다.
- 통신수는 프로세스를 모니터링하고 조정해야 합니다.
머시닝 센터는 높은 자동화, 높은 정밀도 및 우수한 반복성의 장점을 가지고 있지만 가공 과정에서 편차 및 실패를 방지하기 위해 가공 공정에서 작업자가 모니터링하고 조정해야 합니다.
작업 완료 후 머시닝 센터 작동 방법
머시닝 센터의 전통적인 공작 기계 가공 절차는 일반적으로 거의 동일하며 주요 차이점은 머시닝 센터가 클램핑을 통해 연속 자동 가공을 통해 모든 절단 절차를 완료하므로 머시닝 센터는 CNC 가공 완료 후 일부를 수행한다는 것입니다. "사후 작업".
- 청소 처리
절삭 작업 완료 후 머시닝 센터에서 칩을 적시에 제거하고 기계를 닦고 공작 기계를 사용하여 깨끗한 상태를 유지합니다.
- 액세서리 검사 및 교체
먼저 가이드레일의 오일럽 플레이트를 확인하고 마모가 발생하면 적시에 교체하십시오.윤활유 및 냉각수의 상태를 확인하여 혼탁이 발생하면 적시에 교체하고 스케일 수위 이하로 보충한다.
- 종료 절차를 표준화해야 합니다.
기기 조작 패널의 전원 공급 장치와 주 전원 공급 장치를 차례로 꺼야 합니다.특별한 상황과 특별한 요구 사항이 없는 경우 먼저 0으로 돌아가는 원칙, 수동, 클릭, 자동을 따라야 합니다.머시닝 센터 작업도 저속, 중속, 고속 순으로 해야 합니다.저속 및 중속 작동 시간은 작동 시작 전 2-3분 이상이어야 합니다.
- 표준 작동
공작물을 척이나 센터에 두드리거나 수정하거나 수정하지 말고 다음 작업 전에 공작물과 공구 클램핑을 확인해야 합니다.공작 기계의 안전 및 안전 보호 장치는 임의로 분해하거나 이동해서는 안됩니다.가장 효율적인 처리는 실제로 안전한 처리이며, 처리 센터는 효율적인 처리 장비 종료 작업으로 현재 유지 관리 프로세스를 완료하고 다음 시작을 준비하기 위해 합리적인 사양이어야 합니다.
게시 시간: 2023년 7월 1일