경사 몸체 CNC 터닝 및 밀링 컴파운드 공작 기계의 유지 보수는 부품의 가공 품질과 작업 효율성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.이러한 선반 기준은 직사광선 및 기타 열 복사를 방지하고 너무 습하거나 먼지가 많거나 부식성 가스가 있는 장소를 피해야 합니다.장기 종료에는 적합하지 않습니다.최선의 선택은 하루에 한두 번 전원을 켜고 매번 약 1시간 동안 건조시켜 선반 자체에서 발생하는 열을 사용하여 기계 내부의 상대 습도를 낮추는 것입니다. 구성품이 젖지 않습니다.동시에 시스템 소프트웨어 및 데이터의 손실을 방지하기 위해 제 시간에 배터리 알람이 있는지 여부도 확인할 수 있습니다.경사 베드가 있는 CNC 선반의 포인트 검사는 상태 모니터링 및 결함 진단의 기초이며 기본적으로 다음 정보를 포함합니다.
1. 고정 소수점.첫 번째 단계는 경사 베드 CNC 선반의 유지 보수 지점이 몇 개인지 확인하고 기계 장비를 과학적으로 분석하고 문제가 발생할 가능성이 있는 위치를 선택하는 것입니다.이러한 유지 관리 지점을 "감시"하기만 하면 문제가 제 시간에 발견됩니다.
2. 교정.표준은 간극, 온도, 압력, 유속, 견고성 등과 같은 각 유지 보수 지점에 대해 하나씩 공식화되어야 하며 모두 정확한 수량 표준이 있어야 하며 표준을 초과하지 않는 한 표준이 아닙니다. 문제.
3. 정기적으로.한 번 점검할 때는 점검주기를 부여하고 실제 상황에 따라 확인해야 한다.
4. 고정 항목.각 유지보수 지점에서 어떤 항목을 점검해야 하는지도 명확하게 규정해야 합니다.
5. 사람을 결정하십시오.검사를 수행하는 사람은 운영자, 유지 보수 담당자 또는 기술 인력인지 여부에 관계없이 검사 위치 및 기술 정확도 기준에 따라 담당자를 지정해야 합니다.
6. 법령.확인하는 방법에도 기준이 필요합니다. 수동 관찰이든 계측기로 측정하든 일반 장비를 사용하든 정밀 기기를 사용하든.
7. 확인합니다.검사의 범위와 절차는 생산 가동 중 검사나 가동 중지 검사, 분해 검사나 비분해 검사를 가리지 않고 표준화되어야 합니다.
8. 기록.검사는 주의 깊게 기록하고 규정된 파일 형식에 따라 작성해야 합니다.검사자료와 기준과의 편차, 판단의 소감, 취급의견을 기입하기 위해서는 검사원이 검사시간을 서명하고 표시하여야 한다.
9. 폐기.검사 중간에 처리·조정이 가능한 것은 적시에 처리·수정하고, 처리결과는 처리기록부에 기록한다.처리 능력이 없거나 처리할 수 없는 사람은 적시에 관련 부서에 보고하고 약정에 따라 처리해야 합니다.단, 언제든지 폐기하는 사람은 폐기기록을 작성해야 합니다.
10. 분석.검사 기록과 폐기 기록 모두 취약한 "유지 보수 지점"을 찾기 위해 정기적인 체계적인 분석이 필요합니다.즉, 장비 고장율이 높은 지점이나 손실이 큰 연결고리에 대해 제안을 하고 설계 부서에 제출하여 지속적인 설계 개선을 하도록 한다.
게시 시간: 2023년 7월 15일