CNC 장비의 올바른 작동 및 유지 보수는 공작 기계의 비정상적인 마모 및 갑작스러운 고장을 예방할 수 있습니다.공작 기계를 조심스럽게 유지 관리하면 가공 정확도의 장기적인 안정성을 유지하고 공작 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.이 작업은 공장 관리 수준에서 높은 평가를 받고 실행되어야 합니다!
유지보수 책임자
1. 운영자는 장비의 사용, 유지 및 기본 유지 관리에 대한 책임이 있습니다.
2. 설비정비요원은 설비정비 및 필요한 유지보수를 담당한다.
3. 작업장 관리는 전체 작업장의 모든 작업자 및 장비 유지 관리를 감독할 책임이 있습니다.
수치 제어 장비 사용을 위한 기본 요구 사항
1. 습기, 먼지 및 부식성 가스를 너무 많이 피하는 CNC 장비 요구 사항;
2. 직사광선 및 기타 열 복사를 피하고 정밀 CNC 장비는 펀치, 단조 장비 등과 같은 대형 장비의 진동에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.
3. 장비의 작동 온도는 15도에서 35도 사이에서 제어되어야 합니다.정밀 가공 온도는 약 20도에서 제어되어야 하며 온도 변동을 엄격하게 제어해야 합니다.
4. 큰 전원 공급 변동(±10% 이상)과 순간적인 간섭 신호의 영향을 피하기 위해 CNC 장비는 일반적으로 전용선 전원 공급 장치(예: 별도의 CNC 기계용 저전압 분배실에서 공급)를 사용합니다. 도구), 전압 조정기 장치 등을 추가하면 전원 공급 장치 품질 및 전기적 간섭의 영향을 줄일 수 있습니다.
일일 가공 정확도 유지
1. 기계를 시작한 후 처리하기 전에 약 10분 동안 예열해야 합니다.기계를 장기간 사용하려면 예열 시간을 늘려야 합니다.
2. 오일 회로가 원활한지 확인하십시오.
3. 종료하기 전에 테이블과 안장을 기계 중앙에 놓습니다(3축 스트로크를 각 축 스트로크의 중간 위치로 이동).
4. 기계를 건조하고 깨끗하게 유지하십시오.
일일 유지 보수
1. 매일 공작 기계의 먼지와 철 분진을 청소하십시오 : 공작 기계 제어판, 스핀들 콘 구멍, 공구 차, 공구 헤드 및 테이퍼 생크, 공구 보관 공구 암 및 공구통, 터렛 포함;XY 축 판금 실드, 공작 기계의 유연한 호스, 탱크 체인 장치, 칩 홈 등;
2. 기계 윤활을 보장하기 위해 윤활유 레벨 높이를 확인하십시오.
3, 냉각수 상자 냉각수가 충분한 지, 시간을 추가하기에 충분하지 않은지 확인하십시오.
4. 공기압이 정상인지 확인하십시오.
5. 스핀들의 콘 구멍에 공기가 분출되는 것이 정상인지 확인하고 깨끗한 면직물로 스핀들의 콘 구멍을 닦고 경유를 뿌립니다.
6. 나이프 라이브러리의 나이프 암과 도구, 특히 나이프 클로를 청소합니다.
7. 모든 신호등과 비정상적인 경고등을 확인하십시오.
8. 유압 장치 파이프에 누출이 있는지 확인하십시오.
9. 매일 작업 후 기계를 청소하십시오.
10. 기계 주변 환경을 깨끗하게 유지하십시오.
주간 유지 보수
1. 열교환기의 에어 필터, 냉각 펌프, 윤활유 펌프 필터를 청소합니다.
2. 공구의 풀 볼트가 느슨하고 핸들이 깨끗한지 확인하십시오.
3. 3축 기계의 원점이 오프셋되었는지 확인하십시오.
4. 도구 라이브러리의 도구 암 변경 동작 또는 도구 헤드 회전이 부드러운지 확인하십시오.
5. 오일 쿨러가 있으면 오일 쿨러 오일을 확인하십시오.눈금선보다 낮으면 오일쿨러 오일을 제때 채워주세요.
6, 압축 가스의 불순물과 물을 청소하고 오일 미스트 분리기의 오일 양을 확인하고 솔레노이드 밸브가 정상적으로 작동하는지 확인하고 공기 경로 시스템의 품질이 직접 영향을 미치기 때문에 공압 시스템의 밀봉을 확인하십시오. 공구 교환 및 윤활 시스템;
7. 먼지와 먼지가 CNC 장치에 들어가는 것을 방지하십시오.일반적으로 기계 작업장의 공기에는 오일 미스트, 먼지 및 금속 가루가 있습니다.CNC 시스템의 회로 기판이나 전자 장치에 떨어지면 구성 요소 간의 절연 저항이 떨어지기 쉽고 구성 요소와 회로 기판이 손상되기 쉽습니다.
월간 유지 보수
1. 테스트 샤프트 트랙 윤활, 트랙 표면은 양호한 윤활을 보장해야 합니다.
2. 리미트 스위치와 블록을 점검하고 청소하십시오.
3. 커터 실린더 오일 컵의 오일이 충분한지 확인하고 부족하면 적시에 추가하십시오.
4. 기계의 표시 및 경고 명판이 명확하고 존재하는지 확인하십시오.
6개월 유지보수
1. 샤프트 칩 방지 커버를 분해하고 샤프트 튜브 조인트, 볼 가이드 나사 및 3축 리미트 스위치를 청소하고 정상인지 확인하십시오.각 샤프트 하드 레일 브러시 블레이드의 효과가 좋은지 확인하십시오.
2. 샤프트 서보 모터와 헤드가 정상적으로 작동하는지, 비정상적인 소리가 나는지 확인하십시오.
3. 유압 장치의 오일과 공구 저장소의 감속기 오일을 교체하십시오.
4. 각 샤프트의 클리어런스를 테스트하고 필요한 경우 보정량을 조정하십시오.
5. 전기 상자의 먼지를 청소합니다(기계가 닫혀 있는지 확인).
6, 모든 접점, 관절, 소켓, 스위치가 정상인지 확인하십시오.
7. 모든 키가 민감하고 정상인지 확인하십시오.
8. 기계적 수준을 확인하고 조정하십시오.
9. 절삭수 탱크를 청소하고 절삭유를 교체하십시오.
연간 전문 유지 보수 또는 수리
참고: 전문적인 유지 보수 또는 수리는 전문 엔지니어가 수행해야 합니다.
1. 접지 보호 시스템은 개인의 안전을 보장하기 위해 양호한 연속성을 가져야 합니다.
2, 회로 차단기, 접촉기, 단상 또는 삼상 아크 소화기 및 기타 구성 요소는 정기 검사를 수행합니다.배선이 느슨하거나 소음이 너무 크면 원인을 찾아 숨겨진 위험을 제거하십시오.
3. 전기 캐비닛의 냉각 팬이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 활력 부품이 손상될 수 있습니다.
4. 퓨즈가 끊어지고 공기 스위치가 자주 작동합니다.그 이유는 제 시간에 찾아서 제외되어야 합니다.
5, 각 축의 수직 정확도를 확인하고 공작 기계의 기하학적 정확도를 조정하십시오.공작 기계의 요구 사항을 복원하거나 충족하십시오.기하학적 정확도는 공작 기계의 포괄적인 성능의 기초이기 때문입니다.예: XZ, YZ 직각도가 좋지 않으면 공작물의 동축도와 대칭에 영향을 미치고 메사 스핀들의 직각도가 좋지 않으면 공작물의 평행도에 영향을 줍니다.따라서 기하학적 정확도의 복원이 유지 관리의 초점입니다.
6. 각 샤프트 모터와 리드 로드의 마모 및 간극을 확인하고 각 샤프트 양단의 지지 베어링이 손상되었는지 확인하십시오.커플 링 또는 베어링이 손상되면 기계 작동 소음이 증가하고 공작 기계의 전송 정확도에 영향을 미치며 리드 스크류 냉각 밀봉 링이 손상되어 절삭유가 누출되어 리드 수명에 심각한 영향을 미칩니다. 나사 및 스핀들;
7. 각 샤프트의 보호 커버를 확인하고 필요한 경우 교체하십시오.보호 커버는 가이드 레일의 마모를 직접 가속하는 데 좋지 않습니다. 변형이 크면 공작 기계의 부하가 증가할 뿐만 아니라 가이드 레일에 큰 손상을 줄 수 있습니다.
8, 리드 스크류의 교정은 공작 기계 충돌 또는 플러그 철 갭의 일부 사용자가 리드 스크류 변형을 잘 일으키지 않기 때문에 공작 기계의 가공 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.우리는 먼저 리드 스크류를 이완하여 자연스러운 상태로 만든 다음 유지 보수 절차에 따라 리드 스크류를 설치하여 리드 스크류가 가능한 한 움직임에 접선 방향의 힘이 없도록 합니다. 나사는 가공 중 자연 상태입니다.
9. 공작 기계 스핀들의 벨트 구동 시스템을 확인하고 조정하고 V 벨트의 조임을 적절하게 조정하여 가공 중에 공작 기계가 미끄러지거나 스핀을 잃지 않도록 합니다.필요한 경우 스핀들의 V 벨트를 교체하고 1000R /min 스핀들의 고압 벨트 휠 실린더의 오일 양을 확인하십시오.필요한 경우 오일이 부족하면 저급 전환이 실패하고 밀링 가공의 표면 거칠기에 심각한 영향을 미치므로 절삭 토크가 바닥으로 떨어집니다.
10. 나이프 라이브러리 청소 및 조정.도구 라이브러리의 회전을 조정하여 테이블과 평행하게 만들고, 필요한 경우 클램핑 스프링을 교체하고, 스핀들 방향 브리지의 각도와 도구 라이브러리의 회전 계수를 조정하고, 각 이동 부분에 윤활 그리스를 추가합니다.
11. 시스템 과열 방지: CNC 캐비닛의 냉각 팬이 정상적으로 작동하는지 확인해야 합니다.공기 덕트 필터가 막혀 있는지 확인하십시오.필터 네트워크에 먼지가 너무 많이 쌓여 제때 청소하지 않으면 NC 캐비닛의 온도가 너무 높아집니다.
12. CNC 시스템의 입/출력 장치의 정기 유지 보수: 공작 기계의 전송 신호 라인이 손상되었는지, 인터페이스 및 커넥터 나사 너트가 느슨하고 떨어지는지, 네트워크 케이블이 제대로 삽입되었는지 여부를 확인하고 라우터 청소 및 유지 여부
13. DC 모터 브러시 정기 검사 및 교체: DC 모터 브러시가 과도하게 마모되어 모터 성능에 영향을 미치고 모터가 손상될 수도 있습니다.따라서 모터 브러시는 정기적으로 점검하고 교체해야 하며 CNC 선반, CNC 밀링 머신, 머시닝 센터 등은 1년에 한 번 점검해야 합니다.
14. 저장 배터리의 정기 검사 및 교체: CMOS RAM 메모리 장치의 일반 CNC 시스템에는 메모리 내용을 유지하는 동안 시스템 전원이 켜지지 않도록 재충전 가능한 배터리 유지 관리 회로가 제공됩니다.일반적으로 고장이 나지 않았더라도 시스템이 제대로 작동하는지 확인하기 위해 1년에 한 번 교체해야 합니다.배터리 교체는 교체 중 RAM의 정보 손실을 방지하기 위해 CNC 시스템의 전원 공급 상태에서 수행해야 합니다.
15. 제어 캐비닛의 전기 부품을 청소하고 배선 단자의 고정 상태를 확인하고 조입니다.청소, 청소 CNC 시스템 제어 모듈, 회로 기판, 팬, 공기 필터, 냉각 장치 등;작동 패널의 구성 요소, 회로 기판, 팬 및 커넥터를 청소합니다.
게시 시간: 2022년 8월 27일