머시닝센터 적용

CNC 머시닝 센터는 현재 가공 분야에서 널리 사용됩니다.주로 다음 산업 분야에서 사용됩니다.

1. 곰팡이
과거의 금형 제작은 모형을 만들기 위해 석고가 필요하고 모형을 만들기 위해 강철 빌릿이 필요한 수동 방법이 대부분이었습니다.대패로 평활화한 후 손이나 조각기를 이용하여 제품의 형태를 조각한다.전체 프로세스에는 처리 마스터의 높은 기술이 필요하며 시간이 많이 걸립니다.한 번 실수하면 고칠 수 없으며 이전의 모든 노력은 폐기됩니다.머시닝 센터는 한 번에 다양한 절차를 완료할 수 있으며 처리 효율성은 수동 작업과 비교할 수 없습니다.처리하기 전에 컴퓨터를 사용하여 그래픽을 설계하고 처리된 공작물이 요구 사항을 충족하는지 여부를 시뮬레이션하여 테스트 조각을 제 시간에 조정하여 내결함성 비율을 크게 향상시키고 오류율을 줄입니다.머시닝 센터는 금형 가공에 가장 적합한 기계 장비라고 할 수 있습니다.

2. 박스형 부품
형상이 복잡한 부품, 내부 캐비티, 대용량 및 하나 이상의 홀 시스템, 내부 캐비티의 길이, 너비 및 높이의 일정 비율은 머시닝 센터의 CNC 가공에 적합합니다.

3. 복잡한 표면
머시닝 센터를 한 번에 클램핑하여 클램핑 표면을 제외한 모든 측면 및 상단 표면 가공을 완료할 수 있습니다.처리 원리는 모델마다 다릅니다.스핀들 또는 작업대는 공작물과 함께 90° 회전 처리를 완료할 수 있습니다.따라서 머시닝 센터는 휴대폰 부품, 자동차 부품 및 항공 우주 소재 가공에 적합합니다.휴대폰 뒷면 커버, 엔진 모양 등.

4. 특수 형상 부품
머시닝 센터는 조립 및 클램핑이 가능하며 드릴링, 밀링, 보링, 확장, 리밍 및 리지드 태핑과 같은 여러 프로세스를 완료할 수 있습니다.머시닝 센터는 점, 선, 면의 혼합 가공이 필요한 불규칙한 형상의 부품에 가장 적합한 기계 장비입니다.

5. 플레이트, 슬리브, 플레이트 부품
키 홈, 레이디얼 홀 또는 끝면 분포, 곡선형 디스크 슬리브 또는 플랜지 샤프트 슬리브, 키홈 또는 사각 헤드 샤프트 부품과 같은 샤프트 부품이 있는 홀 시스템에 대해 다른 메인 샤프트 작동 모드에 따른 머시닝 센터 대기.다양한 모터 커버와 같이 다공성 처리가 더 많은 플레이트 부품도 있습니다.종단면에 분산 구멍과 곡면이 있는 디스크 부품의 경우 수직 머시닝 센터를 선택해야 하며 방사형 홀이 있는 수평 머시닝 센터는 선택 사항입니다.

6. 주기적인 양산 부품
머시닝 센터의 가공 시간은 일반적으로 가공에 필요한 시간과 가공 준비 시간의 두 부분으로 구성됩니다.준비 시간은 높은 비율을 차지합니다.여기에는 공정 시간, 프로그래밍 시간, 부품 시험편 시간 등이 포함됩니다. 머시닝 센터는 향후 반복 사용을 위해 이러한 작업을 저장할 수 있습니다.이렇게 하면 나중에 부품을 처리할 때 이 시간을 절약할 수 있습니다.생산 주기를 크게 단축할 수 있습니다.따라서 주문의 대량 생산에 특히 적합합니다.