일반 선반 가공

소개

일반선반은 축, 디스크, 링 등 다양한 형태의 공작물을 가공할 수 있는 수평선반으로 드릴링, 리밍, 탭핑, 널링 등이 있다.

구조 함수

일반 선반의 주요 구성 요소는 주축대, 피드 박스, 슬라이드 박스, 공구대, 심압대, 스무스 스크류, 리드 스크류 및 베드입니다.

주축대: 주축대라고도 하는 이 주축의 주요 임무는 주축이 전진 및 후진 조향에 필요한 서로 다른 속도를 얻을 수 있도록 주 모터의 회전 운동을 일련의 속도 변경 메커니즘을 통해 전달하는 것입니다. 헤드스톡은 파워 패스 동작의 일부를 피드 박스로 분리합니다.주축대 미디엄 스핀들은 선반의 핵심 부품입니다.베어링에서 작동하는 스핀들의 부드러움은 공작물의 가공 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.스핀들의 회전 정확도가 감소하면 공작 기계의 사용 가치가 감소합니다.

공급 상자: 도구 상자라고도 하는 공급 상자에는 공급 동작을 위한 속도 변경 메커니즘이 장착되어 있습니다.필요한 이송량 또는 피치를 얻기 위해 속도 변경 메커니즘을 조정하고 부드러운 나사 또는 리드 나사를 통해 나이프에 동작을 전달합니다.절단용 랙.

리드 스크류 및 매끄러운 스크류: 공급 상자와 슬라이딩 박스를 연결하고 슬라이딩 박스에 공급 박스의 움직임과 힘을 전달하여 슬라이딩이

라이브 탑

상자는 종 방향 선형 운동을 얻습니다.리드 스크류는 특히 다양한 스레드를 돌리는 데 사용됩니다.공작물의 다른 면을 돌릴 때 매끄러운 나사만 사용하고 리드 나사는 사용하지 않습니다.

슬라이드 박스 : 선반의 피딩 동작을 위한 컨트롤 박스입니다.라이트 바와 리드 스크류의 회전 운동을 공구대의 직선 운동으로 변환하는 메커니즘이 장착되어 있습니다.툴 레스트의 세로 이송 동작과 가로 이송 동작은 라이트 바 전송을 통해 실현됩니다.그리고 스레드를 돌리기 위해 길이 방향 직선 운동을 만들기 위해 도구 홀더를 구동하는 나사를 통한 빠른 움직임.

도구 홀더: 도구 홀더는 여러 레이어의 도구 홀더로 구성됩니다.그 기능은 공구를 고정하고 공구를 종방향, 측면 또는 비스듬히 이동시키는 것입니다.

심압대 : 포지셔닝 서포트를 위한 리어 센터를 설치하고, 홀 가공을 위한 드릴, 리머 등의 홀 가공 공구도 설치할 수 있습니다.

베드 : 선반의 주요 부품을 베드에 설치하여 작업 중 정확한 상대 위치를 유지합니다.

부록

1. 3조 척(원통형 공작물용), 4조 척(불규칙 공작물용)

2. 라이브 센터(작업물 고정용)

3. 센터 프레임(안정된 공작물)

4. 나이프 홀더 사용

주요 특징

1. 저주파에서 큰 토크와 안정적인 출력

2. 고성능 벡터 제어

3. 빠른 동적 토크 응답 및 고속 안정화 정확도

4. 속도를 줄이고 빠르게 정지

5. 강한 간섭 방지 능력

운영 절차
1. 운전 전 점검
1.1 기계 윤활 차트에 따라 적절한 그리스를 추가하십시오.

1.2 모든 전기 설비, 핸들, 전송 부품, 보호 및 제한 장치가 완전하고 신뢰할 수 있으며 유연한지 확인하십시오.

1.3 각 기어는 제로 위치에 있어야 하며 벨트 장력은 요구 사항을 충족해야 합니다.

1.4 침대를 손상시키지 않도록 금속 물체를 침대에 직접 보관할 수 없습니다.

1.5 처리할 공작물에 진흙과 모래가 없어 진흙과 모래가 팔레트로 떨어지고 가이드 레일이 마모되는 것을 방지합니다.

1.6 공작물을 클램핑하기 전에 빈 카 시운전을 수행해야 합니다.모든 것이 정상임을 확인한 후 작업물을 적재할 수 있습니다.

2. 운영 절차
2.1 공작물을 설치한 후 윤활유 펌프를 먼저 시작하여 시작하기 전에 오일 압력이 공작 기계의 요구 사항을 충족하도록 합니다.

2.2 교환 기어 랙을 조정할 때 행잉 휠을 조정할 때 전원 공급 장치를 차단해야 합니다.조정 후에는 모든 볼트를 조이고 렌치를 적시에 제거하고 작업물을 분리하여 시운전해야 합니다.

2.3 작업물을 적재 및 하역한 후 작업물의 척 렌치와 플로팅 부품을 즉시 제거해야 합니다.

2.4 공작 기계의 심압대, 크랭크 핸들 등은 가공 요구에 따라 적절한 위치로 조정하고 조이거나 조여야 합니다.

2.5 공작물, 도구 및 고정 장치는 단단히 고정되어야 합니다.플로팅 포스 툴은 공작 기계를 시작하기 전에 도입 부품을 공작물 안으로 확장해야 합니다.

2.6 센터 레스트나 공구대를 사용할 때 센터를 잘 조정해야 하며 윤활 및 지지 접촉면이 양호해야 합니다.

2.7 길이가 긴 재료를 가공할 때 주축 뒤에 돌출된 부분이 너무 길지 않도록 한다.

2.8 칼을 공급할 때 칼은 충돌을 피하기 위해 작업물에 천천히 접근해야 합니다.캐리지의 속도는 균일해야 합니다.공구 교환 시 공구와 공작물은 적절한 거리를 유지해야 합니다.

2.9 절삭 공구는 고정되어야 하며 선삭 공구의 연장 길이는 일반적으로 공구 두께의 2.5배를 초과하지 않습니다.

2.1.0 편심 부품을 가공할 때 척의 무게 중심의 균형을 맞추기 위해 적절한 평형추가 있어야 하며, 차량의 속도도 적절해야 한다.

2.1.1.동체를 벗어나는 공작물에 대한 보호 조치가 있어야 합니다.

2.1.2 도구 설정의 조정은 천천히 해야 합니다.공구 팁이 공작물의 가공 부분에서 40-60mm 떨어져 있으면 대신 수동 또는 작업 피드를 사용해야 하며 빠른 피드는 도구에 직접 맞물릴 수 없습니다.

2.1.3 줄로 공작물을 연마할 때 공구 홀더는 안전한 위치로 후퇴하고 작업자는 오른손이 앞에 있고 왼손이 뒤에 있는 척을 향해야 합니다.표면에 키홈이 있고 사각 구멍이 있는 공작물은 줄로 가공할 수 없습니다.

2.1.4 금강사포로 작업물의 외주를 연마할 때 작업자는 금강사포의 양 끝을 양손으로 잡고 이전 기사에 명시된 자세에 따라 연마해야 합니다.내부 구멍을 닦기 위해 연마 천을 잡기 위해 손가락을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

2.1.5 자동 칼 공급 중에 작은 칼 홀더는 베이스가 척에 닿지 않도록 베이스와 같은 높이로 조정해야 합니다.

2.1.6 크고 무거운 공작물이나 재료를 절단할 때 충분한 가공 여유를 확보해야 합니다.

3. 주차운영
3.1 전원을 차단하고 공작물을 제거합니다.

3.2 각 부분의 핸들을 0 위치로 내리고 도구를 세고 청소합니다.

3.3 각 보호장치의 상태를 확인한다.

4. 운전 중 주의사항
4.1 작업자가 아닌 사람이 기계를 작동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

4.2 작동 중 공구, 공작 기계의 회전 부분 또는 회전하는 공작물을 만지는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

4.3 비상정지는 사용할 수 없습니다.비상시에는 이 버튼을 사용하여 정지한 후 규정에 따라 다시 확인 후 공작기계를 시동하여야 합니다.

4.4 선반의 가이드 레일 표면, 나사 막대, 연마 막대 등을 밟지 마십시오.규정을 제외하고 손 대신 발로 핸들을 작동하는 것은 허용되지 않습니다.

4.5 내부 벽에 기포, 수축 구멍 또는 키홈이 있는 부품의 경우 삼각형 스크레이퍼로 내부 구멍을 절단할 수 없습니다.

4.6 공압 후방 유압 척의 압축 공기 또는 액체 압력은 사용 전에 지정된 값에 도달해야 합니다.

4.7 가느다란 공작물을 선삭할 때 베드 헤드의 전면 2면 돌출 길이가 직경의 4배 이상인 경우 공정 규정에 따라 센터를 사용해야 합니다.센터 레스트 또는 힐 레스트 지지대.침대 머리 뒤로 튀어나올 때 가드와 경고 표시를 추가해야 합니다.

4.8 부서지기 쉬운 금속을 절단하거나 쉽게 튀는 절단(연삭 포함) 시 보호 배플을 추가하고 작업자는 보호 안경을 착용해야 합니다.
이용 약관

일반 선반의 정상적인 사용은 다음 조건을 충족해야 합니다. 공작 기계 위치의 전원 전압 변동이 작고 주변 온도가 섭씨 30도 미만이며 상대 습도가 80% 미만입니다.

1. 공작 기계 위치에 대한 환경 요구 사항

공작 기계의 위치는 진동원에서 멀리 떨어져 있어야 하며 직사광선과 열복사를 피하고 습도와 기류의 영향을 피해야 합니다.공작기계 주변에 진동원이 있는 경우에는 공작기계 주위에 방진홈을 설치해야 합니다.그렇지 않으면 공작 기계의 가공 정확도와 안정성에 직접적인 영향을 미치므로 전자 부품의 접촉 불량, 고장 및 공작 기계의 신뢰성에 영향을 미칩니다.

2. 전력 요구 사항

일반적으로 일반 선반은 가공 작업장에 설치되며 주변 온도가 크게 변하고 사용 조건이 열악할 뿐만 아니라 많은 종류의 전기 기계 장비가 있어 전력망에 큰 변동이 있습니다.따라서 일반 선반이 설치되는 장소는 전원 전압의 엄격한 제어가 필요합니다.전원 공급 장치 전압 변동은 허용 범위 내에 있어야 하며 비교적 안정적으로 유지되어야 합니다.그렇지 않으면 CNC 시스템의 정상 작동에 영향을 미칩니다.

3. 온도 조건

일반 선반의 주변 온도는 섭씨 30도 미만이며 상대 온도는 80% 미만입니다.일반적으로 CNC 전기 제어 상자 내부에는 배기 팬 또는 냉각 팬이 있어 전자 부품, 특히 중앙 처리 장치의 작동 온도를 일정하게 유지하거나 온도 차이가 거의 변하지 않습니다.과도한 온도와 습도는 제어 시스템 구성 요소의 수명을 단축하고 고장을 증가시킵니다.온도와 습도의 증가, 먼지의 증가는 집적 회로 기판에 본딩을 일으키고 단락을 일으킬 수 있습니다.

4. 매뉴얼에 명시된 공작 기계를 사용하십시오.

공작 기계를 사용할 때 사용자는 제어 시스템에서 제조업체가 설정한 매개변수를 마음대로 변경할 수 없습니다.이러한 매개변수의 설정은 공작 기계의 각 구성 요소의 동적 특성과 직접적으로 관련됩니다.실제 상황에 따라 백래시 보상 파라미터 값만 조정할 수 있습니다.

사용자는 사양을 초과하여 유압 척을 사용하는 등 공작 기계의 액세서리를 마음대로 변경할 수 없습니다.제조업체는 액세서리를 설정할 때 다양한 링크 매개변수의 일치를 충분히 고려합니다.블라인드 교체는 다양한 링크에서 매개변수의 불일치를 초래하고 심지어 예상치 못한 사고를 유발합니다.유압 척, 유압 공구대, 유압 심압대 및 유압 실린더의 압력은 허용 응력 범위 내에 있어야 하며 임의로 증가시켜서는 안 됩니다.