실의 8가지 가공 방법

 


스레드는 주로 연결 스레드와 전송 스레드로 나뉩니다.스레드 연결의 주요 처리 방법은 태핑, 스레딩, 터닝, 롤링 및 롤링 등입니다.전송 스레드의 경우 주요 가공 방법은 황삭 선삭-연마, 소용돌이 밀링-조악 마무리 등입니다.

실 원리의 적용은 기원전 220년 그리스 학자 아르키메데스가 스크류 워터 리프팅 도구를 만들었을 때로 거슬러 올라갑니다.서기 4세기에 볼트와 너트의 원리가 지중해 국가에서 포도주 양조에 사용되는 압착기에 적용되기 시작했습니다.당시에는 원기둥 모양의 막대에 밧줄로 수나사를 감은 후 이 표시에 따라 깎았고, 암나사는 수두에 부드러운 재료를 두드려서 만드는 경우가 많았다.
1500년경 이탈리아 레오나르도 다빈치가 그린 실가공장치 스케치에는 암나사와 교환기어를 이용해 피치가 다른 실을 가공하는 아이디어가 제시됐다.그 이후로 기계적으로 실을 자르는 방법은 유럽 시계 제조 산업에서 발전했습니다.
1760년 영국의 J. Wyatt 형제와 W. Wyatt 형제는 특수 장치로 나무 나사를 절단하는 특허를 획득했습니다.1778년 영국인 J. Ramsden은 긴 나사산을 고정밀하게 가공할 수 있는 웜기어 쌍으로 구동되는 나사산 절단 장치를 만든 적이 있습니다.1797년 영국인 H. Maudsley는 그가 개선한 선반에서 서로 다른 피치의 금속 나사산을 돌리기 위해 암나사와 교환 기어를 사용했고 나사산을 돌리는 기본 방법을 마련했습니다.
1820년대에 Maudsley는 스레딩을 위한 최초의 탭과 다이를 생산했습니다.
20세기 초 자동차 산업의 발달은 실의 표준화와 다양하고 정밀하고 효율적인 실 가공 방법의 개발을 더욱 촉진시켰습니다.다양한 자동 개방 다이 헤드와 자동 열박음 탭이 잇달아 발명되었고 스레드 밀링이 적용되기 시작했습니다.
1930년대 초에 스레드 그라인딩이 등장했습니다.
스레드 롤링 기술은 19세기 초에 특허를 받았지만, 금형 제작의 어려움으로 인해 2차 세계대전(1942-1945)까지는 무기 생산의 필요성과 스레드 그라인딩의 발달로 인해 개발이 매우 더뎠습니다. 기술 금형 제조의 정밀도 문제를 해결한 후에야 급속한 발전이 이루어졌습니다.

 

첫 번째 카테고리: 스레드 커팅

일반적으로 선삭, 밀링, 태핑, 나사 연삭, 연삭 및 소용돌이 절단을 포함하여 성형 도구 또는 연마 도구를 사용하여 공작물에 나사산을 가공하는 방법을 말합니다.스레드를 선삭, 밀링 및 연삭할 때 공작 기계의 전송 체인은 선삭 공구, 밀링 커터 또는 연삭 휠이 공작물의 각 회전에 대해 공작물의 축을 따라 하나의 리드를 정확하고 균일하게 이동하도록 합니다.태핑이나 나사 가공을 할 때 공구(탭 또는 다이)와 공작물이 서로에 대해 회전하고 공구(또는 공작물)는 미리 형성된 나사 홈에 의해 축 방향으로 이동하도록 안내됩니다.

01 스레드 터닝

선반에서 나사 선삭 가공은 성형 선삭 공구 또는 나사 빗을 사용하여 수행할 수 있습니다.성형 선삭 공구로 나사산을 선삭하는 것은 간단한 공구 구조로 인해 나사 가공물의 단일 부품 및 소량 생산을 위한 일반적인 방법입니다.스레드 빗질 도구로 스레드를 터닝하는 것은 생산 효율이 높지만 도구 구조가 복잡하고 중대형 배치 생산에만 적합합니다.미세 피치로 짧은 스레드 공작물 터닝.사다리꼴 나사산을 터닝하기 위한 일반 선반의 피치 정확도는 일반적으로 8~9등급에 불과합니다(JB2886-81, 이하 동일).특수 스레드 선반에서 스레드를 가공하면 생산성이나 정확도가 크게 향상될 수 있습니다.

02 스레드 밀링

스레드 밀에서 디스크 또는 콤 커터로 밀링.

디스크 밀링 커터는 주로 나사 및 웜과 같은 공작물의 사다리꼴 외부 스레드를 밀링하는 데 사용됩니다.빗 모양의 밀링 커터는 내부 및 외부 공통 스레드 및 테이퍼 스레드를 밀링하는 데 사용됩니다.다날 밀링커터로 가공하고 작업부의 길이가 가공할 나사의 길이보다 길기 때문에 공작물을 1.25~1.5회전만 하면 가공이 가능하다.높은 생산성으로 완성됩니다.스레드 밀링의 피치 정확도는 일반적으로 8~9 등급에 도달할 수 있으며 표면 거칠기는 R5~0.63 미크론입니다.이 방법은 일반 정밀도의 나사 가공물의 대량 생산 또는 연삭 전 황삭에 적합합니다.

03나사 연삭

주로 스레드 연삭기에서 경화된 공작물의 정밀 스레드를 처리하는 데 사용됩니다.연삭 휠 단면의 모양에 따라 단일 라인 연삭 휠과 다중 라인 연삭 휠의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.단일 라인 연삭 휠 연삭으로 달성할 수 있는 피치 정확도는 5~6 등급이며 표면 거칠기는 R1.25~0.08 미크론으로 연삭 휠 드레싱에 더 편리합니다.이 방법은 정밀 나사, 나사 게이지, 웜, 나사 가공물의 소량 배치 및 릴리프 연삭 정밀 호브 연삭에 적합합니다.다중 라인 연삭 휠 연삭은 세로 연삭 방법과 플런지 연삭 방법으로 나뉩니다.종연마법은 연삭숫돌의 폭이 연삭할 실의 길이보다 작게 되어 있으며, 연삭숫돌이 종방향으로 1회 또는 수회 이동하여 실을 최종크기로 연마하는 방식이다.플런지 연삭 방식의 연삭 휠의 폭은 연삭할 실의 길이보다 큽니다.연삭 휠은 공작물 표면에 방사형으로 절단되며 공작물은 약 1.25 회전 후 잘 연삭될 수 있습니다.생산성은 높지만 정확도는 약간 낮고 연삭 휠 드레싱이 더 복잡합니다.플런지 연삭은 대량 탭의 릴리프 연삭 및 고정을 위한 특정 나사 연삭에 적합합니다.
04 나사 연삭

너트형 또는 나사형 나사연삭공구는 주철과 같은 연질재질로 제작되어 피치오차가 있는 피가공물에 가공된 나사부분을 정역방향으로 회전연마하여 피치정밀도를 향상시킨다. .경화된 내부 나사산은 일반적으로 변형을 제거하고 정확도를 향상시키기 위해 연마됩니다.
05 태핑 및 스레딩

태핑: 암나사를 가공하기 위해 일정한 토크로 공작물에 미리 뚫은 바닥 구멍에 탭을 나사로 고정하는 것입니다.

스레딩: 바(또는 파이프) 공작물의 수나사를 다이로 절단하는 것입니다.태핑 또는 스레딩의 가공 정확도는 탭 또는 다이의 정확도에 따라 다릅니다.

암나사 가공 방법은 여러 가지가 있지만 소직경 암나사는 탭으로만 가공할 수 있습니다.탭핑 및 스레딩은 선반, 드릴 프레스, 태핑 머신 및 스레딩 머신뿐만 아니라 손으로도 수행할 수 있습니다.

 

두 번째 범주: 스레드 롤링

스레드를 얻기 위해 성형 롤링 다이로 공작물을 소성 변형시키는 가공 방법.스레드 롤링은 일반적으로 스레드 롤링 기계 또는 자동 개폐 스레드 롤링 헤드가 있는 자동 선반에서 수행됩니다.표준 패스너 및 기타 나사산 커플링의 대량 생산을 위한 외부 나사산.압연 스레드의 외경은 일반적으로 25mm 이하, 길이는 100mm 이하, 스레드 정확도는 레벨 2(GB197-63)에 도달할 수 있으며 사용된 블랭크의 직경은 대략 피치와 같습니다. 처리된 스레드의 직경.롤링은 일반적으로 암나사를 처리할 수 없지만 더 부드러운 소재의 가공물의 경우 홈이 없는 압출 탭을 사용하여 암나사를 냉간 압출할 수 있습니다(최대 직경은 약 30mm에 달할 수 있음).작동 원리는 태핑과 유사합니다.암나사의 냉간 압출에 필요한 토크는 탭핑보다 약 1배 크며, 가공 정확도와 표면 품질은 탭핑보다 약간 높습니다.

스레드 압연의 장점: ① 표면 거칠기가 선삭, 밀링 및 연삭보다 작습니다.② 냉간 경화로 인해 압연 후 나사 표면의 강도와 경도가 향상될 수 있습니다.③ 재료 활용률이 높다.④절단에 비해 생산성이 2배이며 자동화가 용이하다.⑤ 압연 다이의 수명이 매우 길다.그러나 롤링 스레드는 공작물 재료의 경도가 HRC40을 초과하지 않아야 합니다.블랭크의 치수 정확도가 높습니다.압연 다이의 정밀도와 경도도 높고 다이 제조가 어렵습니다.비대칭 톱니 모양의 롤링 나사에는 적합하지 않습니다.

다른 롤링 다이에 따라 스레드 롤링은 스레드 롤링과 스레드 롤링의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

06 스레드 롤링

나사 톱니 모양의 두 개의 나사 롤링 플레이트가 1/2 피치로 서로 대향 배치되고 정적 플레이트가 고정되고 이동 플레이트가 정적 플레이트와 평행하게 왕복 직선 운동으로 이동합니다.공작물이 두 판 사이로 보내지면 이동판이 앞으로 이동하여 공작물을 문질러 표면을 소성 변형시켜 나사산을 형성합니다.

07 스레드 롤링

방사형 나사 롤링, 접선 나사 롤링 및 롤링 헤드 나사 롤링의 세 가지 유형이 있습니다.

①레이디얼 스레드 롤링: 나사 프로파일이 있는 2개(또는 3개)의 스레드 롤링 휠이 서로 평행한 샤프트에 설치되고 공작물이 두 휠 사이의 지지대에 놓이고 두 휠이 같은 방향으로 같은 속도로 회전합니다.휠은 또한 방사형 이송 동작을 수행합니다.스레드 롤링 휠에 의해 공작물이 회전하고 표면이 방사형으로 압출되어 스레드를 형성합니다.높은 정밀도가 필요하지 않은 일부 리드 스크류의 경우 롤 성형에도 유사한 방법을 사용할 수 있습니다.

②접선 스레드 롤링: 유성 스레드 롤링이라고도 하는 롤링 도구는 회전하는 중앙 스레드 롤링 휠과 3개의 고정 아크 모양 스레드 플레이트로 구성됩니다.나사 전조 시 공작물을 연속적으로 이송할 수 있으므로 나사 전조 및 방사형 나사 전조보다 생산성이 높습니다.

③ 스레드 롤링 헤드 : 자동 선반에서 수행되며 일반적으로 공작물의 짧은 스레드를 처리하는 데 사용됩니다.롤링 헤드에는 공작물의 외주에 고르게 분포된 3~4개의 스레드 롤링 휠이 있습니다.스레드 롤링 중에 공작물이 회전하고 롤링 헤드가 축 방향으로 이송되어 스레드에서 공작물을 굴립니다.

08 EDM 스레딩
일반 나사의 가공은 일반적으로 머시닝 센터나 태핑 장비 및 공구를 사용하며 때로는 수동 태핑도 가능합니다.그러나 일부 특수한 경우 부주의로 인해 부품 열처리 후 나사산 가공이 필요하거나 초경에 직접 태핑해야 하는 등의 재료 제약으로 인해 위의 방법으로 좋은 가공 결과를 얻기가 쉽지 않습니다. 공작물.이때 EDM의 처리 방식을 고려할 필요가 있다.
가공 방법과 비교할 때 EDM 공정은 동일한 순서로 바닥 구멍을 먼저 뚫어야 하며 작업 조건에 따라 바닥 구멍의 직경을 결정해야 합니다.전극은 실 모양으로 가공되어야 하며 전극은 가공 과정에서 회전할 수 있어야 합니다.


게시 시간: 2022년 8월 6일