가공에서 CNC 공작 기계의 특성
1. 높은 정밀도
(1) CNC 공작 기계의 공작 기계 구조는 강성과 열 안정성이 높고 오류를 줄이기위한 조치가 취해졌습니다.오류가 있으면 수치 제어 장치로 보정할 수도 있으므로 수치 제어 공작 기계의 가공 정확도가 더 높습니다.
(2) CNC 공작 기계의 전송 시스템은 클리어런스가 없는 볼 스크류, 롤링 가이드 레일, 클리어런스가 없는 기어 메커니즘 등을 채택하여 공작 기계의 전송 강성, 전송 정확도 및 반복성을 크게 향상시킵니다.고급 CNC 공작 기계는 리니어 모터 기술을 채택하여 공작 기계의 기계적 전송 오류가 0입니다.
(3) 수치 제어 시스템의 오류 보상 기능은 시스템 오류를 제거합니다.
(4) CNC 공작 기계는 자동 가공으로 인적 오류를 제거하고 동일한 부품 배치의 가공 크기 일관성을 개선하며 가공 품질이 안정적입니다.하나의 설치로 여러 프로세스를 연속적으로 처리할 수 있어 설치 오류가 줄어듭니다.
2. 복잡한 형상의 부품 가공 가능
2개 이상의 축이 연결된 CNC 공작기계를 이용하여 회전체, 캠, 부스바가 곡면인 각종 복합공간곡면을 가공할 수 있으며, 일반 공작기계로는 어려운 가공을 완성할 수 있습니다.예를 들어, 선박용 프로펠러는 엔드 밀링 커터와 5축 연결 수평 CNC 공작 기계로만 처리할 수 있는 공간 곡선 바디가 있는 복잡한 부품입니다.
3. 높은 생산성
(1) 보조시간 절약
CNC 공작 기계에는 인덱스 툴 레스트 및 툴 매거진과 같은 자동 툴 교환 메커니즘이 장착되어 있습니다.매니퓰레이터는 도구와 공작물을 자동으로 로드 및 언로드할 수 있으므로 보조 시간을 크게 절약할 수 있습니다.생산 공정에서 검사가 필요하지 않아 검사 시간이 절약됩니다.가공 부품이 변경되면 공작물을 다시 고정하고 공구를 변경하는 것 외에도 프로그램만 변경하면 되므로 준비 및 조정 시간이 절약됩니다.일반 공작 기계와 비교하여 CNC 공작 기계의 생산성은 2~3배, 머시닝 센터의 생산성은 10~10배 증가할 수 있습니다.
(2) 이송 속도를 높입니다.
CNC 공작 기계는 기동 시간을 효과적으로 절약할 수 있고 빠른 움직임은 유휴 이동 시간을 단축하며 이송 범위가 큽니다.합리적인 절단량을 효과적으로 선택할 수 있습니다.
(3) 고속 절단
CNC 가공 중에는 절삭 효율을 향상시키기 위해 작은 직경의 공구, 작은 절삭 깊이, 작은 절삭 폭 및 빠른 다중 패스가 사용됩니다.
고속 가공의 절삭력이 크게 감소하고 그에 따라 필요한 스핀들 토크도 감소합니다.
공작물의 변형도 작습니다.고속절삭은 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 가공정밀도를 향상시키고 표면거칠기를 줄이는데 도움을 줍니다.
CNC 공작 기계의 적응성과 경제성
1. 강한 적응력
CNC 공작 기계는 다양한 종류, 사양 및 크기의 공작물 처리에 적응할 수 있습니다.가공할 부품을 변경할 때 범용 지그로 공작물을 고정하고 공구를 변경하고 가공 프로그램을 변경하기만 하면 바로 가공이 가능합니다.컴퓨터 수치 제어 시스템은 시스템 제어 소프트웨어를 사용하여 수치 제어 시스템의 기능을 유연하게 늘리거나 변경할 수 있으며 생산 개발 요구를 충족시킬 수 있습니다.
2. 보다 진보된 제조 시스템의 개발을 촉진합니다.
CNC 공작 기계는 가공 자동화를 위한 기본 장비입니다.유연한 가공 셀(FMC), 유연한 제조 시스템(FMS) 및 컴퓨터 통합 제조 시스템(CIMS)은 모두 CNC 공작 기계를 기반으로 합니다.하나 이상의 CNC 공작 기계는 다른 보조 장비(예: 운송 트롤리, 로봇, 변경 가능한 작업대, 3차원 창고 등)와 함께 자동화된 생산 시스템을 구성합니다.수치 제어 시스템에는 컴퓨터 간 통신이 용이하고 생산 공정의 컴퓨터 관리 및 제어를 실현하는 통신 인터페이스가 있습니다.
3. CNC 공작 기계의 경제성
CNC 공작 기계의 비용은 일반 공작 기계보다 높으며 가공 비용이 상대적으로 높습니다.따라서 모든 부품이 CNC 공작 기계 가공에 적합한 것은 아니며 특정 범위의 가공 응용 프로그램이 있습니다.CNC 공작 기계 가공에 적합한지 여부는 제품의 생산 유형, 구조 크기 및 복잡성에 따라 결정되어야 합니다.
범용 공작 기계는 단일 부품 및 소량 생산에 적합하며 가공 구조가 너무 복잡하지 않습니다.
특수 공작 기계는 대량의 공작물을 처리하는 데 적합합니다.
CNC 공작 기계는 복잡한 공작물의 일괄 처리에 적합합니다.
CNC 공작 기계의 관리 및 사용 특성
CNC 공작 기계는 제조 비용이 많이 들고 기업의 핵심 제품 및 핵심 프로세스를 위한 핵심 장비입니다.기계가 고장 나면 그 영향과 손실이 클 것입니다.메카트로닉스 장비로서 CNC 공작 기계는 고유한 특성을 가지고 있습니다.
관리, 운영, 유지 보수 및 프로그래밍 인력의 기술 수준은 상대적으로 높습니다.CNC 공작 기계의 사용 효과는 사용자의 기술 수준, CNC 가공 기술의 공식화 및 CNC 프로그래밍의 정확성에 크게 좌우됩니다.따라서 CNC 공작 기계의 사용 기술은 일반적인 장비 사용의 문제가 아니라 인재, 관리 및 장비 시스템의 기술 응용 프로젝트입니다.CNC 공작 기계의 사용자는 풍부한 공정 지식을 가지고 있어야 하며 동시에 CNC 기술 적용에 있어 강력한 조작 능력을 갖추어야 CNC 공작 기계가 높은 무결성 비율과 가동률을 갖도록 보장할 수 있습니다.
CNC 프로그래밍의 종류
NC 프로그래밍은 수동 프로그래밍과 자동 프로그래밍의 두 가지 범주로 나뉩니다.
1. 수동 프로그래밍
(1) 기술 프로세스 결정 부품 도면에 따라 프로세스 분석이 수행되고 기술 경로, 작업 단계 순서, 절단량 등과 같은 부품 처리의 기술 매개 변수가 결정됩니다.사용할 도구와 도구 수를 결정합니다.
( 2 ) 가공 트랙 및 크기 계산
(3) 프로그램 목록 작성 및 확인
(4) 프로그램 목록의 내용 입력 수치제어 프로그램 목록의 내용은 입력장치를 통해 수치제어장치에 입력된다.
(5) NC 프로그램의 확인 및 시험 절단 NC 장치를 시작하고 NC 공작 기계를 공회전시키고 프로그램 궤적의 정확성을 확인하십시오.절단량의 정확성을 확인하기 위해 시험 절단을 위해 작업물 대신 목재 또는 플라스틱 제품을 사용하십시오.
(6) 첫 조각의 시험 절단
2. 자동 프로그래밍
컴퓨터의 도움을 받아 CNC 가공 프로그램을 컴파일하는 과정을 자동 프로그래밍이라고 합니다.
형상이 복잡한 부품의 경우 수동 프로그래밍은 노동 집약적이고 오류가 발생하기 쉽습니다.
우주 표면 부품의 프로그래밍 및 계산은 매우 번거롭고 수작업이 유능하지 않습니다.자동 프로그래밍에서 절점 좌표의 데이터 계산, 공구 경로 생성, 프로그램 프로그래밍 및 출력은 모두 컴퓨터에서 자동으로 수행됩니다.
게시 시간: 2022년 5월 23일