11. 고속 연삭에서 연삭 휠 정밀 드레싱 기술은 무엇입니까?
답변: 현재 보다 성숙한 연삭 휠 드레싱 기술은 다음과 같습니다.
(1) ELID 온라인 전해 드레싱 기술;
(2) EDM 연삭 휠 드레싱 기술;
(3) 컵 연삭 휠 드레싱 기술;
(4) 전기 분해-기계 복합 성형 기술
12. 정밀 연삭이란 무엇입니까?일반 연삭숫돌의 정밀연삭에서 연삭숫돌의 선정원리를 간략하게 설명해 보십시오.
대답: 정밀 연삭은 정밀 연삭기에서 미세 입자 연삭 휠을 선택하는 것을 말하며 연삭 휠을 미세하게 드레싱함으로써 연마 입자가 미세 가장자리 및 윤곽 특성을 갖습니다.연삭 자국이 매우 미세하고 잔존 높이가 매우 작으며 비 스파크 연삭 단계의 효과가 추가되고 가공 정확도가 1 ~ 0.1mm이고 표면 거칠기 Ra가 0.2 ~ 0.025 인 표면 연삭 방법 mm가 얻어진다.
일반 연삭 휠의 정밀 연삭에서 연삭 휠의 선택 원리:
(1) 정밀연삭에 사용되는 연삭숫돌의 연마재는 미세모서리와 그 윤곽의 생성과 유지가 용이하다는 원리를 기본으로 한다.
(2) 그라인딩 휠 입자 크기?기하학적 요소만 고려하면 연삭 휠 입자 크기가 미세할수록 연삭 표면 거칠기 값이 작아집니다.그러나 연마 입자가 너무 미세하면 연삭 파편에 의해 연삭 휠이 쉽게 막힐뿐만 아니라 열전도율이 좋지 않으면 가공 표면에 화상 및 기타 현상이 발생하여 표면 거칠기가 증가합니다. 값..
(3) 그라인딩 휠 바인더?그라인딩 휠 바인더에는 수지, 금속, 세라믹 등이 있으며 수지가 널리 사용됩니다.거친 그라인딩 휠의 경우 유리화 결합제를 사용할 수 있습니다.금속 및 세라믹 바인더는 정밀 연삭 분야 연구의 중요한 측면입니다.
13. 초정밀 연삭 휠을 사용한 정밀 연삭의 특징은 무엇입니까?분쇄량은 어떻게 선택하나요?
답변: 초연마 연삭 휠 연삭의 주요 특징은 다음과 같습니다.
(1) 다양한 고경도 및 고취성 금속 및 비금속 재료를 가공하는 데 사용할 수 있습니다.
(2) 강한 연삭 능력, 우수한 내마모성, 높은 내구성, 오랜 시간 동안 연삭 성능을 유지할 수 있으며 드레싱 시간이 적고 입자 크기를 유지하기 쉽습니다.처리 크기를 제어하고 처리 자동화를 실현하기 쉽습니다.
(3) 연삭력이 작고 연삭온도가 낮아 내부응력을 감소시킬 수 있고 화상, 크랙 등의 결함이 없고 가공면 품질이 양호하다.다이아몬드 연삭 휠이 초경합금을 연마할 때 연삭력은 녹색 실리콘 카바이드의 1/4 ~ 1/5에 불과합니다.
(4) 높은 연삭 효율.경질 합금 및 비금속 경질 및 취성 재료를 가공할 때 다이아몬드 연삭 휠의 금속 제거율은 입방정 질화붕소 연삭 휠보다 우수합니다.그러나 내열강, 티타늄 합금, 금형강 및 기타 재료를 가공할 때 입방정 질화붕소 연삭 휠은 다이아몬드 연삭 휠보다 훨씬 높습니다.
(5) 가공비가 저렴하다.다이아몬드 연삭 휠과 입방정 질화 붕소 연삭 휠은 더 비싸지 만 수명이 길고 가공 효율이 높기 때문에 전체 비용이 저렴합니다.
Superabrasive 연삭 휠 연삭 용량 선택:
(1) 연삭 속도 비금속 본드 다이아몬드 연삭 휠의 연삭 속도는 일반적으로 12 ~ 30m/s입니다.입방정 질화 붕소 연삭 휠의 연삭 속도는 다이아몬드 연삭 휠보다 훨씬 높을 수 있으며 선택적인 45-60m/s는 주로 입방정 질화 붕소 연마제의 더 나은 열 안정성 때문입니다.
(2) 분쇄 깊이는 일반적으로 0.001 ~ 0.01mm이며 분쇄 방법, 연마 입자 크기, 바인더 및 냉각 조건에 따라 선택할 수 있습니다.
(3) 공작물 속도는 일반적으로 10-20m/min입니다.
(4) 세로 이송 속도?일반적으로 0.45 ~ 1.5m/min.
14. 초정밀 연삭이란?메커니즘, 특성 및 응용 프로그램을 간략하게 설명하십시오.
답변: 초정밀 연삭은 가공 정확도가 0.1mm 미만이고 표면 거칠기가 Ra0.025mm 미만인 연삭 휠 연삭 방법을 말합니다., 철 재료, 도자기, 유리 및 기타 단단하고 부서지기 쉬운 재료 가공.
초정밀 연삭 메커니즘:
(1) 연마 입자는 탄성 지지대와 큰 음의 경사각 절삭날이 있는 탄성체로 간주할 수 있습니다.탄성 지지체는 결합제입니다.연마 입자는 상당한 경도를 가지며 자체 변형이 매우 작지만 실제로는 여전히 엘라스토머입니다.
(2) 연마 입자 절단 날의 절단 깊이는 0에서 점진적으로 증가한 다음 최대값에 도달한 후 점차적으로 0으로 감소합니다.
(3) 연마 입자와 공작물 사이의 전체 접촉 공정은 탄성 영역, 소성 영역, 절단 영역, 소성 영역 및 탄성 영역으로 이어집니다.
(4) 초정밀 연삭에서는 절삭조건의 변화에 따라 미세절삭작용, 소성유동, 탄성파괴작용, 미끄럼작용이 순차적으로 나타난다.칼날이 날카롭고 일정한 연삭 깊이가 있으면 미세 절단 효과가 강합니다.블레이드가 충분히 날카롭지 않거나 연삭 깊이가 너무 얕은 경우 소성 흐름, 탄성 손상 및 미끄러짐이 발생합니다.
초정밀 연삭의 특징:
(1) 초정밀 연삭은 체계적인 프로젝트입니다.
(2) Superabrasive 연삭 휠은 초정밀 연삭을 위한 주요 도구입니다.
(3) 초정밀 연삭은 일종의 초미세 절단 공정입니다.
초정밀 연삭의 응용:
(1) 강철 및 그 합금, 특히 담금질 처리된 경화 강철과 같은 금속 재료의 연삭.
(2) 비금속 연삭에 사용할 수 있는 단단하고 부서지기 쉬운 재료?예를 들어, 세라믹, 유리, 석영, 반도체 재료, 석재 등
(3) 현재 원통 연삭기, 평면 연삭기, 내부 연삭기, 좌표 연삭기 및 기타 초정밀 연삭기가 주로 외부 원, 평면, 구멍 및 구멍 시스템의 초정밀 연삭에 사용됩니다.
(4) 초정밀 연삭과 초정밀 자유 연마 가공은 서로를 보완합니다.
15. ELID 경면연삭의 원리와 특징에 대해 간략히 설명하시오.
답변: ELID 미러 연삭의 원리: 연삭 공정 중에 연삭 휠과 공구 전극 사이에 전해 연삭액을 붓고 DC 펄스 전류를 가하여 양극인 연삭 휠의 금속 본드가 양극을 갖도록 합니다. 용해 효과가 점차적으로 제거되어 전기 분해의 영향을 받지 않은 연마 입자가 연삭 휠 표면에서 돌출됩니다.전기 분해 공정이 진행됨에 따라 연삭 휠 표면에 절연 특성을 가진 산화막 층이 점차 형성되어 전기 분해 공정이 계속되는 것을 방지합니다.연삭 휠의 연마 입자가 마모되면 부동태 필름이 공작물에 의해 긁힌 후 전기 분해 공정이 계속되고 사이클이 다시 시작되며 연삭 휠은 온라인 전기 분해 작용에 의해 지속적으로 옷을 입습니다. 연마 입자의 일정한 돌출 높이.
ELID 그라인딩의 특징:
(1) 연삭 공정의 안정성이 우수합니다.
(2) 이 드레싱 방법은 다이아몬드 연삭 휠이 너무 빨리 마모되는 것을 방지하고 귀중한 연마재의 활용률을 향상시킵니다.
(3) ELID 드레싱 방법은 연삭 공정의 제어 가능성을 향상시킵니다.
(4) ELID 연삭 방법을 사용하면 경면 연삭이 용이하고 연삭 부품이 될 초경 재료의 잔류 균열을 크게 줄일 수 있습니다.
16. 크립 피드 연삭이란 무엇입니까?끓는 열전달 이론을 사용하여 정상적인 느린 분쇄 온도가 매우 낮지 만 갑자기 타기 쉬운 현상을 설명하십시오.
답변: Creep Feed Grinding은 과거 중국에서 강한 연삭, 중부하 연삭, Creep Grinding, 밀링 등과 같은 많은 이름을 가지고 있습니다. 현재 정확한 이름은 일반적으로 느린 연삭이라고 하는 Creep Feed Deep Cutting Grinding Grinding이어야 합니다.이 공정의 특징은 낮은 이송 속도로 일반 분쇄의 10-3~10-2배 정도입니다.예를 들어, 표면 연삭 중에 작업물 속도가 0.2mm/s만큼 낮을 수 있으므로 "슬로우" 연삭이라고 합니다.그러나 반면에 1차 절삭 깊이는 일반 연삭의 100~1000배 정도로 큽니다.예를 들어 평면 연삭의 한계 절삭 깊이는 20~30mm에 달할 수 있습니다.
열공학 분야의 끓는 열전달 이론에 따르면 정상적인 느린 연삭 온도는 매우 낮지 만 갑작스런 화상을 입는 경향이 있다는 것은 과학적 설명입니다.슬로우 그라인딩 동안 아크 영역의 공작물 표면과 풀에 잠긴 가열된 니켈 와이어 표면의 가열 조건은 본질적으로 동일하며 아크 영역의 연삭 유체도 임계 열 유속 밀도 qlim 필름 비등을 유발할 수 있습니다.연삭은 연삭 열유속 q <> 120~130℃를 말합니다.
즉, 슬로우 그라인딩 중에 절단 깊이가 아무리 크더라도 정상적인 슬로우 그라인딩 조건이 충족되는 한 1mm, 10mm, 20mm 또는 30mm이든 아크 영역에서 공작물의 표면 온도는 120~130℃를 넘지 않는 것도 느린 분쇄 공정이 다른 이유이기도 합니다.일반 연삭에 비해 장점.그러나 느린 연삭의 이러한 뛰어난 기술적 이점은 폭주하는 열 유속 밀도로 인해 실제로 쉽게 손실됩니다.연삭 열류 밀도 q는 재료 특성 및 절삭량과 같은 많은 요인과 관련될 뿐만 아니라 연삭 휠 표면의 선명도에 따라 달라집니다.조건 q ≥ qlim이 충족되는 한 아크 영역의 공작물 표면은 필름 형성 비등 상태에 들어가는 연삭액으로 인해 갑자기 연소됩니다..
17. 크리프 피드 연삭에서 연속 드레싱을 수행하는 방법은 무엇입니까?지속적인 드레싱의 장점은 무엇입니까?
대답: 소위 연속 드레싱은 연삭하는 동안 연삭 휠의 모양을 바꾸고 날카롭게 하는 방법을 말합니다.연속 드레싱 방법을 사용하면 다이아몬드 드레싱 롤러가 항상 연삭 휠과 접촉합니다.연속 드레싱 연삭 휠의 동적 프로세스와 연삭 공정에서 연속 보상을 실현하려면 특수 연속 드레싱 연삭기를 사용해야 합니다.연속 드레싱의 동적 프로세스는 그림 2에 나와 있습니다. 초기 연삭 휠 직경은 ds1, 공작물 직경은 dw1, 다이아몬드 드레싱 롤러의 직경은 dr입니다.연삭 중 연속 드레싱으로 인해 공작물 반경이 vfr의 속도로 감소하면 연삭 휠은 v2 = vfr + vfrd의 속도로 연삭 공작물을 절단하고 드레싱 롤러는 드레싱 연삭 휠을 속도 v1 = 2vfrd + vfr, 드레싱 롤러와 연삭 휠의 위치가 변경되었습니다.따라서 연삭 휠의 연속 드레싱을 위한 연삭기는 이러한 기하학적 매개변수를 적절하게 조정할 수 있어야 합니다.
연속 트리밍의 장점은 다음과 같습니다.
1) 드레싱 시간과 동일한 분쇄 시간을 빼서 분쇄 효율을 향상시킵니다.
2) 가장 긴 연삭 길이는 더 이상 연삭 휠의 마모에 의존하지 않고 연삭기의 사용 가능한 연삭 길이에 따라 달라집니다.
3) 비연삭 에너지가 감소하고 연삭력과 연삭 열이 감소하며 연삭 공정이 안정됩니다.
18. 벨트 그라인딩이란 무엇입니까?연마 벨트의 구성과 특성을 간략하게 설명하십시오.
답변: 연마 벨트 연삭은 가공물의 형상에 따라 상응하는 접촉 방식으로 가공물과 접촉하는 움직이는 연마 벨트를 연삭하는 공정 방법입니다.
연마 벨트는 주로 매트릭스, 바인더 및 연마재의 세 부분으로 구성됩니다.매트릭스는 연마 입자의 지지대이며 종이, 면화 및 화학 섬유로 만들 수 있습니다.일반적으로 사용되는 바인더에는 동물성 접착제, 합성수지 및 이 둘의 조합이 포함됩니다.일반적으로 사용되는 바인더에는 동물성 접착제, 합성수지 및 이 둘의 조합이 포함됩니다.동물성 접착제는 내열성이 낮고 접착 강도가 낮으며 절삭유에 의한 침식에 강하지 않으므로 건식 분쇄에만 사용할 수 있습니다.합성수지 바인더는 접착력과 내마모성이 우수하여 고속 Heavy Duty 벨트 제조에 적합합니다.연마 벨트를 만들기 위한 연마재는 표준 강옥, 백색 및 크롬 함유 강옥, 단결정 강옥, 산화알루미늄, 이산화지르코늄, 녹색 및 흑색 탄화규소 등입니다.
19. 연마 벨트 연삭의 분류 방법은 무엇입니까?벨트 그라인딩에서 발생하기 쉬운 문제는 무엇입니까?
대답: 연삭 방법에 따라 연마 벨트 연삭은 폐쇄 연마 벨트 연삭과 개방형 연마 벨트 연삭으로 나눌 수 있습니다.연마 벨트 연삭은 연마 벨트와 공작물 사이의 접촉 형태에 따라 접촉 휠 유형, 지지판 유형, 자유 접촉 유형 및 자유 부동 접촉 유형으로 나눌 수 있습니다.
연마 벨트 그라인딩에서 발생하기 쉬운 문제: 막힘, 점착 및 둔화.또한, 연마 벨트는 사용 중 빈번한 파손, 마모 자국 및 기타 현상이 자주 나타납니다.
20. 초음파 진동 연삭이란 무엇입니까?초음파 진동 연삭의 메커니즘과 특성을 간략하게 설명합니다.
답변: 초음파 연삭은 연삭 공정에서 연삭 휠(또는 공작물)의 강제 진동을 이용하는 공정 방법입니다.
초음파 진동 연삭 메커니즘 : 초음파 발생기의 자화 전원이 시작되면 특정 초음파 주파수 전류와 자화를위한 DC 전류가 니켈 자왜 변환기에 공급되고 교류 초음파 주파수 자기장과 자기장이 생성됩니다 변환기 코일에서.일정한 극성의 자기장은 변환기가 동일한 주파수의 종 방향 기계적 진동 에너지를 생성할 수 있게 하고 동시에 혼에 전달되며 진폭은 미리 결정된 값으로 증폭되어 진동 절단을 위해 공진 커터 바를 밀어냅니다.트랜스듀서, 혼 및 커터 로드는 모두 발전기에서 출력되는 초음파 주파수와 공진하여 공진 시스템을 형성하고 고정점은 변위 노드에 있어야 합니다.
특징: 초음파 연삭은 연마 입자를 날카롭게 유지하고 칩 차단을 방지할 수 있습니다.일반적으로 일반 연삭에 비해 절삭력이 30~60% 감소하고 절삭 온도가 낮아져 가공 효율이 1~4배 증가합니다.또한 초음파 진동 연삭은 구조가 콤팩트하고 비용이 저렴하며 대중화 및 응용이 용이하다는 장점도 있습니다.
게시 시간: 2022년 7월 30일